物料需求管理及其經濟性分析
在最近幾年，大到東南亞金融危機，小到國內企業的破產、虧損和庫存積壓浪廢，這些由各類風險造成的危機和經濟問題的原因之一，是不同層次和類別的管理信息系統中的缺少一個評價和監督的指標管理機制或系統.由這些評價指標作為尺度來度量經濟效益與各個系統目標達到的程度，或者作為該系統進展中的狀態標志，以確定許多不確定因素和風險所形成的結果，或作為變化或發展的趨勢的數據，來預測系統中某些因索變化的發展方向.在目前的M巧系統研究中，在完成最重要的事情一給系統定義一個正確的目標之后，往往忽視確定適當的狀態和評價指標. 一、物料需求的評價指標 物料需求的評價指標可以用定量的方法來描述，如系統效益、成本、庫存限額、需求滿足率和任務進展等來測定和考核企業管理的質量達標情況。如在庫存實現了數量管理之后，下一個任務就是實現庫存的質量管理. 在庫存的數量管理中，庫存上、下限額的確定直接影響庫存占用和滿足率，以及人出批量與頻率.產品質量管理需要把質量指標量化，可以通過建立產品標號系統和質量更新程序來實現.通過庫存數、質量指標的監側，可以減少損失和改善管理.但也有大量的指標難以量化，有的只能從宏觀上把握。如對某些庫存產品的上限確定和人庫數量的預測，難以具體到每個產品和零件可以從某一類倉庫的庫存基金和周轉金的確定和預測上來把握. 二、需求計劃與庫存限額管理方法及其模型設計 在通過網絡化數據庫建立倉庫管理基本功能模塊時，前采集錄人、出庫單和合同單，由網絡信息中心服務器生成新的數據庫存，這種模式簡單而實用，在具體應用中生命力強.但隨著對倉庫經濟效益要求的不斷提高，在單純數量管理的基礎上，對倉庫物資的需求量、供應量、存儲量的管理與要求也不斷提高，特別是建立庫存上、下限的方式被采用以后. 在進行庫存需求計劃分析時，可以用歷史的需求量、生產任務、庫存周轉量、采供情況等數據進行加工處理，作為系統各項指標走勢預測的依據.如倉庫管理中以兩年以上的數據為荃礎，用平均法(如圖l所示)預測各種數量;以三年以上數據為基礎，用遞歸分析法(如圖2所示)進行預測.l)平均法 注1、2、3為歷史數據積里或同類參考數據 3)倉庫庫存管理系統的參數分析 從開發該系統的過程中，作者體會最深的是:當多種指標進人計劃后，如何發揮其中的最有效的作用，即當多種物資準備進人倉庫時，以什么作為依據，用什么方法來實現是首先要解決的問題.設計倉庫系統的核心是收發管理，系統所采用的是計價算法，用經費指標來實現控制，這在當前工業企業的管理模式下較為實用，主要指標包括:庫存占用資金、需求價值指標(單位時間)、滿足率(按指標分配)等。則: 經費指標=庫存周轉資金一庫存占用資金 滿足率=播求指標/經費指標 發貨數t=藉求tx滿足率 通過系統模擬探求較優的庫存策略，它主要涉及以下因素:訂貨法，(如定量訂貨法或定期訂貨法);訂貨點水平;訂貨批量;檢查間隔期;最高庫存量;保險庫存量.所有這些構成模擬系統的主要決策或參數. 一般說來，下述因素會在不同程度上影響庫存管理系統的性能: 庫存貨品的箱求規律:對于確定型系統，它主要指單位期間的貨品需求量;對于隨機型系統，主要指單位期間貨品籍求量的統計分布及其參數，或單位物料播求t間隔期的統計分布及其參數; 定貨提前期及供應間隔期; 物資庫存量; 缺貨數量; 每次定貨費用; 每次檢查費用; 單位貨品單位期間的庫存費用; 單位貨品單位期間的缺貨費用; 物料單價; 定貨次數; 利息率. 通常，可以運用下述指標中的一項或幾項來評價系統的性能:服務水平:是指庫存管理系統滿足產品生產據求的程度，它等于已清足的播求累計與累計需求總盆之比; 庫存管理費用:它包括訂貨費用、庫存費用和塊貨費用等;.庫存物資流動資金占有t. 4)庫存物資管理子系統的單項物料庫存管理模型設計通過對一種品材的庫存管理系統進行模擬，以決定何時訂貨及訂多少貨.該系統的需求發生間隔時間為平均值等于0.1月的指數分布隨機變量，每次貨品需求量D(如申請量等)是獨立的離散型隨機變量，如下所示: 系統采用定期檢查訂貨方法，即按月檢查庫存，將庫存量I與訂貨點R(庫存下限)進行比較，以決定訂貨數量M;M為最高庫存量. 當需求發生時，若庫存量大于或等于需求量，則需求得到滿足.如果需求量仍為正值，就形成了實際庫存量，即I(t) ，為此需支付庫存費用.若需求量大于庫存量，則超出部分為缺貨量.假設可以由以后的到貨來滿足(即缺貨預約)，但為此需支付缺貨費用，此時庫存量為負值，即I(t)一而訂貨期為(0.5，l)區間內的均勻分布隨機變量.根據企業的實際運營規律，我們運用了按月統計庫存量的方法，以月庫存總費用來衡量系統的工作性能，由下列公式計算: ACOST=ADHC ACCC AQHC 其中:ACOST一月平均庫存總費用;ADHC一月平均訂貨費用; ACCC一月平均存儲費用;AQHC一月平均缺貨費用; 可定義為:月平均庫存費用由訂貨次數和每次訂貨費用決定.則:月平均存儲費用如下公式表達: h一單位物料的月存儲費用;一模擬期間的月數;t一模擬時鐘時間.則:月平均缺貨費用可由下列公式計算而得: 假如系統的初始庫存量I(0)=60，則要求進行系統模擬，以月平均庫存總費用為準則，對不同的庫存訂貨策略進行比較與分析，如下表所示:在上述的計算機模型邏輯邏輯框圖中，由于槍人參數中，物料藉求tD、需求發生時間間隔等為隨機變量，經過模擬運行后的輸出結果也將是未知分布的隨機變量，從中可選出合理的M、R值(庫存上下限). 模擬的輸人參數有:M，R，n，e，I（0)，指數分布函數均值，訂貨策略方案數，每次需求量的總各種需求t的概率，每次訂貨費用等. 模型變量有:I(t) 的時間積分值，I(t)-.數.型的下次事件時間，模擬時鐘，總訂貨費用，的時間積分值，Q，I(t)事件類型數目、據求t，各種類與上次事件的時間間隔等. 三、結論 根據庫存物料管理及其經濟性的原理建立的庫存物資管理信息系統在信息流程的處理上應采用在批處理方式下‘大統一’的處理模式，這種模式，在我國一些企業中被證明可行的。在具體的實現上，結合可視化操作，對數據庫進行了按類分開的設計改進，并把原來的三單(人庫、出庫、合同)改為人庫、出庫和報廢，這樣更貼切了企業的具體情況.它給我們的感覺是綜合性強，在處理過程中，各種類型的庫可以獨立運行，更便于推廣應用. 在模塊設計與系統數據流程設計方面，應強調以下原則，即: 系統的集成化.即為確保信息資撅的最大利用率，對系統內部的各種資源設備進行統一規劃，使系統的各個部分協調地、高效底成本地完成組織日常的信息處理工作; 完善開放型的人機系統。即在系統中科學地貫徹執行系統的管理指令，對組織的人、財、物、以及各種資源，如物流、資金流等進行管理和控制;. 優化系統的分析、計劃、預側和控制功能.即強調對信息的深加工和管理方法的作用.充分利用各種模型對組織的生產經營活動中各個環節進行分析和預測，控制各種可能影響實現組織目標的因素，用科學的方法，最優化和分配人、任務、設備、資金、原料和能源，從而達到科學合理地組織生產、調度、監督、調節機制等。
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