資料員實習(xí)日記
9月23日
今天是我實習(xí)的第一天，項目經(jīng)理讓我參加了早晨的施工例會，并讓技術(shù)負責(zé)人安排我今天的實習(xí)內(nèi)容，技術(shù)負責(zé)人告訴我目前工程正處在地下室施工階段，由于我的實習(xí)時間短，我的是實習(xí)重點只有放在地下室剪力墻模板支設(shè)上。 我和技術(shù)負責(zé)人進行了地下室筏板基礎(chǔ)的定位放線，在放線過程中我逐漸學(xué)會了在現(xiàn)場使用經(jīng)緯儀、水平儀、等儀器。首先將經(jīng)緯儀放置在建筑物的原有定位樁，將定位樁的軸線位置引測到基礎(chǔ)防水保護層上，然后在墊層上彈出墨線，并以此軸線將建筑物由軸線引側(cè)定位。用水平儀將現(xiàn)場的±0水準點引測到基礎(chǔ)底板底面標高。
通過今天的實習(xí)我加深了基礎(chǔ)定位放線的測量方法并學(xué)會引線、借線等放線技巧。
9月24日
今天上午我參加了項目召開了“全鋼大模板在超高超厚墻體中的應(yīng)用”QC小組會議，會議主要討論并制定了關(guān)于地下室混凝土剪力墻使用全鋼大模板支設(shè)的工藝。下午項目技術(shù)負責(zé)人讓質(zhì)量員帶我檢查了底板鋼筋綁扎，檢查了鋼筋的間距、位置、型號等，并對檢查出的問題進行了整改，本次檢查共檢查了3項內(nèi)容，實測了50點，合格45點，整改5點質(zhì)量偏差較大的問題。
在筏板鋼筋綁扎驗收過程中，我詳細的查看了03J-103鋼筋構(gòu)造圖集，對于鋼筋的各種構(gòu)造詳圖進行了詳細的查看，根據(jù)《混凝土質(zhì)量驗收規(guī)范》對筏板鋼筋的主控項目及一般項目進行了檢查，并將主控項目的檢查結(jié)果和一般項目的檢查數(shù)據(jù)進行了整理移交給資料員，通過檢查我學(xué)習(xí)了鋼筋工程的質(zhì)量驗收和檢查方法對鋼筋工程的質(zhì)量控制點和施工過程控制點有了較深刻的理解。
9月25日
今天項目經(jīng)理讓我參加了關(guān)于“超高超厚混凝土剪力墻的支模施工難題”的第二次QC小組會議。參加人員有項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員和資料員，會議由技術(shù)負責(zé)人主持。 會上大家主要討論了本次QC小組會議主要是對傳統(tǒng)支模工藝與全鋼大模板的對比。對此從工期、質(zhì)量、施工難度、成本投入等四個方面進行比較。大家從各個職能崗位進行專業(yè)對比，得出以下結(jié)論：中型組合鋼模板優(yōu)于木模板，全鋼大模板優(yōu)于中型組合鋼模板。因此確定了全鋼大模板作為地下室外墻模板支設(shè)的優(yōu)選方案，并在多家公司中選定了北京奧宇模板公司設(shè)計的86系列拼裝全鋼大模板體系。 通過今天一天的技術(shù)討論會，關(guān)于模板施工從研究工藝到確定方案最后選擇廠家。我深刻體會到工程施工時在每一個環(huán)節(jié)上都要認真、嚴謹，要從工期、質(zhì)量和效益上入手，這對我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
9月26日
今天項目技術(shù)負責(zé)人讓我協(xié)助他編制基礎(chǔ)模板施工方案，并應(yīng)用了CAD對模板支設(shè)詳圖進行了繪制，從而使我在理論較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了地下室全鋼大模板的支設(shè)工藝和施工方法，在編制過程中我們根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況，并參考了《大模板質(zhì)量驗收標準》、《大模板支設(shè)工藝》QC小組會議記錄等。
通過今天的實習(xí)使我在理論上和實際上對基礎(chǔ)模板支設(shè)的施工工藝有了一定的認識，學(xué)會了在今后的工作中如何將施工方案的內(nèi)容運用到實際施工現(xiàn)場中。
9月27日
今天基礎(chǔ)基坑要進行混凝土澆注施工，因為基坑筏板厚度在1.2M以上屬于大體積混凝土，因此工程項目部通過了多種技術(shù)措施解決由于水化熱造成的溫度裂縫問題，主要措施如下： 1、通過減少水泥用量增加粉煤灰使用量減少水化熱直接的熱量排放; 2、在混凝土內(nèi)部設(shè)置每層30CM間距40CM的鋼管進行冷水循環(huán)降溫; 3、使用低塌落度混凝土減少用水量;
4、混凝土澆筑完畢用一層塑料薄膜兩層3CM厚草簾子覆蓋以達到養(yǎng)護及降低內(nèi)外部溫差的目的;
5、設(shè)置測溫孔密切關(guān)注溫度變化;
通過今天的實習(xí)我掌握了大體積混凝土澆注的施工工藝和技術(shù)措施。
9月28日
今天我主要和項目施工技術(shù)人員進行了大體積混凝土的測溫工作及檢查對大體積混凝土的覆蓋養(yǎng)護情況。今天共進行了4次測溫，每個測溫點有3個測溫孔，分別在混凝土的上中下三個部位。具體位置為下部測溫孔距底20CM，中間在中間位置，上部距混凝土上表面10CM。經(jīng)過4次30個點位的測溫，發(fā)現(xiàn)28個點位滿足溫差少于20度的規(guī)定，但有兩個點位大于溫差20度的規(guī)定，經(jīng)分析這兩個點位為循環(huán)水出水孔位置并覆蓋不到位，經(jīng)技術(shù)人員共同制定措施將出水孔改為入水孔并加強了覆蓋，兩小時后測量溫度差小于20度滿足要求。 通過今天的實習(xí)我學(xué)會了在大體積砼施工中實際對工程質(zhì)量控制和發(fā)現(xiàn)問題后如何處理的方法。
9月29日
今天我主要是同質(zhì)量員檢查了電渣壓力焊，在電渣壓力焊之前由技術(shù)負責(zé)人及安全員分別對操作人員及班組長進行了班前技術(shù)交底及安全交底，主要強調(diào)了電渣壓力焊出現(xiàn)的高溫焊渣的防火問題，由于底板有草簾子保溫覆蓋，一旦由于高溫焊渣落入造成草簾子引燃發(fā)生火災(zāi)，后果不堪設(shè)想，為此項目制定了以下安全措施：
1、現(xiàn)場配置足夠的消防滅火器材(包括消防水源、干粉滅火器等);
2、在有可能落到的高溫焊渣的區(qū)域覆蓋防火的玻璃纖維防火毯;
3、設(shè)專人進行24小時不間斷防火檢查;
通過今天的實習(xí)我掌握了在遇到有安全隱患情況下施工時應(yīng)該怎樣對工程安全措施的制定及防護。
9月30日
今天全鋼大模板及附件運進現(xiàn)場，我仔細觀察了大模板的組成主要有：模板由1500mm為主的單元模板通過邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組拼而成，模板標準塊寬度為3000mm，主肋采用8#槽鋼，邊框選用經(jīng)過硬化處理的80型特種異型材。大背楞采用成對的10#槽鋼，橫向通長且縱向設(shè)置8道。 模板全部采用止水穿墻栓連接，內(nèi)墻模板高度5700mm，模板上配置支腿，板上不設(shè)置操作平臺。外墻模板高度5650mm，不設(shè)置支腿，脫模后搭架存放。角模有陰角模、陽角模和異型角模三種。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進行連接，且設(shè)置兩道直角背楞以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。模板進場后由技術(shù)負責(zé)人及保管員對數(shù)量及質(zhì)量進行了驗收。
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