熱處理安全生產(chǎn)制度

時(shí)間：2023-03-27 04:59:29 制度

熱處理安全生產(chǎn)制度

　　在充滿(mǎn)活力，日益開(kāi)放的今天，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編幫大家整理的熱處理安全生產(chǎn)制度，歡迎閱讀與收藏。

熱處理安全生產(chǎn)制度

　　熱處理安全生產(chǎn)制度1

　　車(chē)間建筑：

　　1、熱處理車(chē)間廠房應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（TJ16）的要求，用不易著火材料砌筑、門(mén)窗都朝外開(kāi)。

　　2、有一定的高度，通風(fēng)采光良好，不得竄風(fēng)、漏雨或滴水。

　　3、熱處理車(chē)間屬高溫有害車(chē)間，應(yīng)布置在廠區(qū)主風(fēng)向的后側(cè)。

　　車(chē)間設(shè)備布置：

　　1、設(shè)備布置合理，符合生產(chǎn)工藝流向，設(shè)備之間保持規(guī)定的距離，使操作方便。

　　2、車(chē)間通道應(yīng)使行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻。

　　3、工裝夾具定點(diǎn)存放，半成呂、再制品定點(diǎn)堆放。

　　4、噴砂機(jī)、拋丸機(jī)、鉛浴爐、氧化、酸洗槽、液體滲碳、碳氮共滲透，燃料爐等都有應(yīng)單獨(dú)放在備有強(qiáng)抽風(fēng)裝置的房間內(nèi)。

　　5、有電磁波輻射的感應(yīng)加勢(shì)裝置，應(yīng)單獨(dú)放在有屏蔽的`房間內(nèi)或在有屏蔽罩的流水線(xiàn)上，并掛警告牌。

　　車(chē)間危險(xiǎn)區(qū)域：對(duì)于電源接線(xiàn)、匯流排、導(dǎo)電桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、可燃?xì)怏w、液體貯存器、壓力容器等，應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、擋板等加以防護(hù)，并掛警告牌。

　　化學(xué)藥品：酸、堿、鹽各種化學(xué)藥品、有毒物品應(yīng)分類(lèi)定點(diǎn)存放，貼上標(biāo)簽，并指定兩人以上專(zhuān)門(mén)保管和嚴(yán)格發(fā)放制度。

　　車(chē)間各種線(xiàn)路和管路：

　　1、電氣線(xiàn)路不得短路、斷路，不得裸露應(yīng)有蛇皮管保護(hù)，并安置在專(zhuān)門(mén)的電氣線(xiàn)路溝槽內(nèi)或管道中，電氣線(xiàn)路與設(shè)備的距離，設(shè)備之間的距離，應(yīng)符合電氣線(xiàn)路規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、壓縮空氣，過(guò)熱蒸氣、煤氣、液化石油氣、氨氣、丙烷、丁烷等氣管路不得有泄漏，過(guò)馬路管道應(yīng)深埋0.8~ 1m以下，其它地下管道應(yīng)埋在冰凍線(xiàn)以下。

　　消防設(shè)施：

　　1、車(chē)間應(yīng)有消防水龍頭、消防水帶、滅火砂箱、泡沫滅火機(jī)、二氧化碳、四氯化碳滅火機(jī)。

　　2、操作者應(yīng)懂得各種消防用品的性能和使用方法，以及有關(guān)消防知識(shí)。

　　急求知識(shí)：操作者應(yīng)懂得各種工傷事故的急救知識(shí)，如人工呼吸，心臟按摩等。還會(huì)使用急救藥品，如氰中毒用硫酸亞鐵溶液中和等。

　　操作者須知：

　　1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按零件熱處理工藝卡和設(shè)備操作規(guī)程操作工作前要穿戴好工作服、工作帽、手套、工作鞋、眼鏡等一切防護(hù)用品。

　　2、要思想集中，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

　　3、注意清潔衛(wèi)生，講究文明生產(chǎn)。

　　熱處理安全生產(chǎn)制度2

　　一、易燃、易爆危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存和使用

　　1、熱處理車(chē)間存放的易燃、易爆危險(xiǎn)品區(qū)域必須設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌，嚴(yán)禁煙火，每月檢查一次保證安全標(biāo)識(shí)牌的完好。

　　2、對(duì)貯存易燃、易爆有機(jī)液體或氣體的容器必須區(qū)分隔離存放，不能混放，對(duì)存儲(chǔ)容器的狀態(tài)必須作嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，例如空瓶或滿(mǎn)瓶等。

　　3、易燃、易爆危險(xiǎn)品的貯存地點(diǎn)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，不受潮，不爆曬，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免機(jī)械撞擊。

　　4、應(yīng)按各類(lèi)物品的特性要求分別貯存，如氧氣瓶不能與油脂類(lèi)、乙炔放在一起，有機(jī)物滲劑不得與氧化劑放在一起等。

　　5、煤油、甲醇、回火油取用完，必須立即密封儲(chǔ)存桶，防止揮發(fā)到空氣中造成危險(xiǎn)。

　　6、輸送、貯氨的管道、閥門(mén)和儀表都不能用含銅合金的材料，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕，使其迅速損壞造成泄露。氨在高壓下貯存，壓力釋放后，體積膨脹很大，貯瓶和貯罐的貯存環(huán)境溫度不得高于50℃。

　　7、乙炔氣瓶必須直立放置，嚴(yán)禁傾倒、臥放，防止丙酮流出。瓶中的氣體均不得用盡，瓶?jī)?nèi)殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。

　　8、生產(chǎn)車(chē)間只作為供日常消耗物品的貯存場(chǎng)所，大批量的生產(chǎn)物料應(yīng)貯存在各類(lèi)庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁在車(chē)間存放大量的生產(chǎn)物料。

　　9、在安全隔離區(qū)不準(zhǔn)有火源、可燃材料及與儲(chǔ)罐無(wú)關(guān)的建筑設(shè)施，特別不準(zhǔn)有地下孔、通風(fēng)井等。

　　二、生產(chǎn)設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)

　　操作人員要穿戴必須的勞動(dòng)保護(hù)用品，即工作時(shí)必須穿工作服，帶手套，不允許打赤背、著短褲、穿拖鞋。工作場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)保持整潔。

　　操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣、測(cè)量?jī)x表、機(jī)械保護(hù)裝置等是否準(zhǔn)確、靈敏，傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障工作。

　　對(duì)危及人身安全的設(shè)備及區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，如高壓設(shè)備（變壓器、高頻設(shè)備）、帶電部位等均應(yīng)設(shè)置。

　　每3-5月必須清理一次熱處理生產(chǎn)車(chē)間的油污。

　　A、感應(yīng)熱處理（中頻感應(yīng)加熱設(shè)備）

　　1、高、中頻設(shè)備周?chē)鷳?yīng)保持場(chǎng)地干燥，并鋪設(shè)耐25KV的高壓絕緣橡膠和設(shè)置防護(hù)欄。

　　2、高、中頻設(shè)備冷卻用水的溫度不得低于車(chē)間內(nèi)空氣露點(diǎn)的溫度。

　　3、更換感應(yīng)器、變壓器變壓比和補(bǔ)償電容時(shí)，必須關(guān)斷中頻電源的主回路電源開(kāi)關(guān)。

　　4、設(shè)備上電器部位發(fā)現(xiàn)漏水必須及時(shí)停止設(shè)備進(jìn)行處理，防止造成電擊傷。

　　5、對(duì)裸露在機(jī)殼外的淬火變壓器應(yīng)加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場(chǎng)強(qiáng)度不超過(guò)20V/m，磁場(chǎng)強(qiáng)度不超過(guò)5A/m。

　　6、嚴(yán)格按設(shè)備的啟動(dòng)順序啟動(dòng)高頻和中頻設(shè)備。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行淬火操作。

　　7、對(duì)中頻電源參數(shù)調(diào)整完成后以及正式生產(chǎn)時(shí)，中頻電源柜的門(mén)必須全部關(guān)上。

　　8、高、中頻感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器不得在空載時(shí)送電。

　　9、工件在淬火過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按急停按鈕，切斷高、中頻電源。

　　10、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。

　　B、井式滲碳爐

　　1、經(jīng)常檢查電爐設(shè)備的接地和電纜絕緣。確保所有和帶電部分絕緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜連接起殼體、金屬外殼、導(dǎo)電電纜和金屬保護(hù)管等都必須接地。

　　2、氣體碳氮共滲時(shí)，從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質(zhì)如一氧化碳等，必須點(diǎn)燃通過(guò)燃燒分解后排放。

　　3、滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應(yīng)不低于200Pa。

　　4、井式滲碳爐的裝爐量不得超過(guò)設(shè)備的最大裝爐量。必須按照工藝要求控制每爐裝爐量，避免由于裝爐量過(guò)大，造成工件出爐進(jìn)入開(kāi)放式油槽淬火時(shí)，淬火油蒸氣燃燒過(guò)旺而引發(fā)安全事故。

　　5、熱處理爐的所有管道、閥門(mén)和接頭都不允許漏氣，并應(yīng)經(jīng)常檢查。

　　6、工件出爐過(guò)程中必須切斷加熱電源和攪拌風(fēng)扇電源，當(dāng)風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止使用。

　　7、爐溫低于760℃時(shí)，不得向爐內(nèi)通入可控氣氛，例如煤油和氨氣。

　　8、往爐內(nèi)送氣時(shí)，排氣管上的點(diǎn)火嘴應(yīng)正常燃燒。

　　9、停爐期間，必須放空井式滲碳爐邊上的煤油儲(chǔ)罐中的煤油，并將這些剩余煤油儲(chǔ)存在指定地點(diǎn)的密封油桶中待下次使用。

　　10、定期檢查碳氮共滲工藝用料盤(pán)、料筐，如發(fā)現(xiàn)料盤(pán)、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù)，若經(jīng)確定料盤(pán)、料筐無(wú)法滿(mǎn)足正常的安全生產(chǎn)時(shí)作報(bào)廢處理

　　11、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。

　　C、密封箱式多用爐

　　1、在工藝過(guò)程中嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)前室和加熱室爐門(mén)；停爐時(shí)應(yīng)先在高溫停氣，然后打開(kāi)雙爐門(mén)，使?fàn)t氣燒盡。在以上兩種情況下開(kāi)啟爐門(mén)的瞬間，操作人員均不得站在爐門(mén)前以免被噴出的火焰燒傷。

　　2、操作員工在進(jìn)行裝卸料時(shí)，應(yīng)盡量避免在加熱爐爐門(mén)前方及附近進(jìn)行操作。

　　3、爐內(nèi)排出的廢氣必須點(diǎn)燃，整個(gè)滲碳過(guò)程中必須保持小火嘴處燃燒。

　　4、熱處理爐的所有管道、閥門(mén)和接頭都不允許漏氣，并應(yīng)經(jīng)常檢查。

　　5、定期檢查碳氮共滲工藝用料盤(pán)、料筐，如發(fā)現(xiàn)料盤(pán)、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù)，若經(jīng)確定料盤(pán)、料筐無(wú)法滿(mǎn)足正常的.安全生產(chǎn)時(shí)作報(bào)廢處理

　　6、嚴(yán)格按照多用爐操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)操作。

　　三、淬火及回火油槽操作安全注意事項(xiàng)

　　A、淬火油槽

　　1、連續(xù)淬火時(shí)，淬火油槽中應(yīng)有足夠的油量。淬火油槽內(nèi)的淬火油數(shù)量不得低于標(biāo)示位置。

　　2、工件出爐淬火前，必須用溫度計(jì)檢測(cè)淬火油油溫，確保淬火前油溫在50-80℃范圍內(nèi)。工件淬火后，必須保持接通壓縮空氣直到油溫降至50-80℃范圍內(nèi)方可停止。

　　3、為防止油的局部過(guò)熱和蒸氣燃燒，油的循環(huán)攪拌措施也有安全生產(chǎn)功能。工件淬火前，必須先接通淬火油槽的壓縮空氣。

　　4、保持工作場(chǎng)地清潔，油槽附近嚴(yán)禁放置其他易燃易爆物品。

　　5、工件全部浸入淬火油后，接通壓縮空氣，再打開(kāi)排風(fēng)扇排風(fēng)。

　　B、回火油槽

　　1、井式滲碳爐使用的回火油閃點(diǎn)220℃，其工作溫度應(yīng)低于油閃點(diǎn)至少50℃，并應(yīng)嚴(yán)格控制油溫，使其不超過(guò)危險(xiǎn)界限。

　　2、定期用溫度計(jì)檢測(cè)回火油爐的控溫儀表，防止儀表跑溫從而引發(fā)回火油燃燒，如控溫儀表偏差達(dá)20℃時(shí)，必須立即停止使用并報(bào)修。平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)覺(jué)回火油槽使用過(guò)程中有異常，必須用溫度計(jì)檢測(cè)回火油溫是否正常。

　　3、控制回火料筐的裝料量，防止由于回火料筐裝料太多而造成回火油爐中的熱油溢出，造成人身傷害或引發(fā)火災(zāi)。

　　4、回火料筐應(yīng)緩慢浸入回火爐中，避免熱油飛濺造成人身傷害。

　　5、回火油爐正常使用時(shí)，必須開(kāi)啟油爐處的排風(fēng)裝置，保證工作現(xiàn)場(chǎng)空氣的流通。

　　四、起重機(jī)械操作安全注意事項(xiàng)

　　1、起重機(jī)械必須處于正常良好狀態(tài)，特別是安全裝置如制動(dòng)機(jī)構(gòu)、連鎖機(jī)構(gòu)等必須靈敏完好。吊物不得從人身上越過(guò)。嚴(yán)禁人員在吊鉤下停留或行走。工作終止時(shí)吊鉤上不得懸掛重物。工件淬火后必須放置在濾油盤(pán)內(nèi)濾油，嚴(yán)禁懸掛在吊鉤上濾油。

　　2、吊鉤表面應(yīng)光滑，在使用1-3月后，要進(jìn)行一次檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊鉤的危險(xiǎn)斷面其高度磨損超過(guò)10%時(shí)，或是用20倍放大鏡觀察表面發(fā)現(xiàn)有裂紋或發(fā)紋時(shí)即應(yīng)更換。

　　3、嚴(yán)禁用鋼絲繩起吊灼熱的工件。灼熱的工件應(yīng)使用鋼棒制作的吊具或鐵鏈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊具有嚴(yán)重的變形、裂紋時(shí)應(yīng)強(qiáng)制更換。

　　4、淬火吊車(chē)必須有備用電源，以便在突然斷電的情況下通過(guò)自動(dòng)裝置迅速將備用電源接通使吊車(chē)?yán)^續(xù)工作。

　　5、工件出爐前必須檢查行車(chē)的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，保持行車(chē)在工件淬火時(shí)能正常工作。

　　五、氧-乙炔焊操作安全注意事項(xiàng)

　　1、氧氣瓶要避免和油脂接觸，不可靠近高溫地帶，絕對(duì)不可撞擊。

　　2、在點(diǎn)燃燒嘴前必須先用乙炔氣把儲(chǔ)氣罐、管道和輸氣軟管中的空氣排出，以免在這些地方形成爆炸性的混合氣。

　　3、氧氣瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能儲(chǔ)存在同一房間內(nèi)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先把氧氣瓶和乙炔罐分別放在安全的地方。

　　4、如果從管道接頭和軟管泄露乙炔氣體并閃現(xiàn)火花，應(yīng)迅速關(guān)閉泄露處前面的閥門(mén)，并用濕布撲滅。

　　5、氧焊的火焰溫度高達(dá)3100-3200℃，操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡以免造成眼損傷。

　　6、氣瓶應(yīng)與火源保持10m以上的距離，并避免暴曬、熱輻射及電擊。

　　7、應(yīng)有防凍措施，當(dāng)瓶口結(jié)凍時(shí)可用熱水解凍，嚴(yán)禁用火烤，不得用有油污的手套開(kāi)啟氧氣瓶。