車間品質(zhì)管理制度實(shí)用
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，接觸到制度的地方越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。我敢肯定，大部分人都對(duì)擬定制度很是頭疼的，以下是小編收集整理的車間品質(zhì)管理制度實(shí)用，歡迎閱讀與收藏。
車間品質(zhì)管理制度實(shí)用1
1、目的
本規(guī)程旨在為無菌操作及無菌室的保護(hù)提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程。
2、適用范圍
生測(cè)實(shí)驗(yàn)室
3、責(zé)任者
QC主管生測(cè)員
4、定義無
5、安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。
6、規(guī)程
6.1、無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。
6.2、無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。
6.3、嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。
6.4、無菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。
6.5、無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
6.6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法滅菌。
6.7、工作人員進(jìn)入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無菌室進(jìn)行操作。
6.8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6.9、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10、每次操作過程中，均應(yīng)做陰性對(duì)照，以檢查無菌操作的可靠性。
6.11、吸取菌液時(shí)，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6.12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。
6.13、帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時(shí)后取出沖洗。
6.14、如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
6.15、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。
6.16、無菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺(tái)開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，證明無菌后，取平板3～5個(gè)，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，取出檢查。100級(jí)潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個(gè)菌落，10000級(jí)潔凈室平均不得超過3個(gè)菌落。如超過限度，應(yīng)對(duì)無菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。
車間品質(zhì)管理制度實(shí)用2
第一章總則
一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品，結(jié)合本公司實(shí)際狀況特?cái)M定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章權(quán)限與職責(zé)
一、權(quán)限
1.具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度調(diào)整權(quán)力。
2.具有對(duì)裝配車間現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行6s權(quán)利。
3.具有對(duì)違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。
4.具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。
二、職責(zé)
1.裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成，保證生產(chǎn)計(jì)劃如期完成。
2.裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有產(chǎn)品人均每日、每時(shí)產(chǎn)出，分析每對(duì)輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí)，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。
3.裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí)，分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題，達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4.裝配車間須統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí)，檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間，并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)約人力。
5.裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(diǎn)(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點(diǎn))，每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。
6.裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等，保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7.裝配車間須重點(diǎn)監(jiān)督各組補(bǔ)料，簽審補(bǔ)料單時(shí)必須親自現(xiàn)場(chǎng)審查，所補(bǔ)物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補(bǔ)料一致。同時(shí)嚴(yán)控車間退料中含有車間補(bǔ)料零件。
8.整個(gè)公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實(shí)際裝配，裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》，要求前工序(注塑、采購(gòu))立刻改善。
9.裝配車間在實(shí)際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點(diǎn)，返修過程中減少返修損壞，減少零件補(bǔ)料。
10.裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時(shí)回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料。
11.裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項(xiàng)措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng)，確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。
12.裝配車間須貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項(xiàng)規(guī)章制度。
13.裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。
14.裝配車間須每日召開車間早會(huì)，并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15.隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài)，深入、細(xì)致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報(bào)告員工動(dòng)態(tài)及員工意見要求。
16.每日做好員工技術(shù)考核、績(jī)效考核和考勤工作。
17.裝配車間須及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作，并隨時(shí)報(bào)告交辦工作進(jìn)度。
第三章日常管理
一、工作程序
1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。
2.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時(shí)，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時(shí)向班組長(zhǎng)反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
5.生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。
7.每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必須進(jìn)行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長(zhǎng)要須隨時(shí)巡驗(yàn)。
8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
二、工作現(xiàn)場(chǎng)管理
1.車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產(chǎn)區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b)機(jī)器設(shè)備暫存區(qū)
c)平板推車暫放區(qū)
d)隔板暫放區(qū)
e)空膠框暫放區(qū)
f)黃油暫存區(qū)
g)掃把、拖把暫放區(qū)
2.定位管理
a)工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗;
b)工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件絕對(duì)不能掉在地上;
c)工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;
e)工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;
3.定位管理實(shí)施要求
a)有物必有位:裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類;
c)分類必標(biāo)識(shí):任何物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置；
e)分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4.整理整頓要求
a)整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對(duì)于裝配車間現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決清除掉;
⑴區(qū)分要與不要的物品:
1.不能用(退庫(kù)或廢棄處理)
2.不再使用(退庫(kù)或廢棄處理)
3.可能會(huì)再使用(1年內(nèi))(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)
4.6個(gè)月到1年左右用一次→使用少(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)
5.1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)
6.每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場(chǎng)所邊)
⑵目的:
1.騰出空間，靈活運(yùn)用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場(chǎng)所
⑶實(shí)施綱要:
1.針對(duì)裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置
2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)
3.車間對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b)整頓:在車間整理的基礎(chǔ)上，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理;把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點(diǎn)定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間，且對(duì)于過量的物品也可及時(shí)處理
⑴目的:
1.車間現(xiàn)場(chǎng)一目了然
2.減少或清除找尋物品的時(shí)間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時(shí)清除過多的積壓物品
⑵實(shí)施綱要
1.空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2.車間須規(guī)劃消防通道場(chǎng)所及位置
3.車間制定規(guī)劃物品放置方法
4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識(shí)
5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確
⑶整頓三要素
1.場(chǎng)所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡(jiǎn)單、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫)
3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對(duì)一標(biāo)識(shí)，物品標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法統(tǒng)一、標(biāo)識(shí)方法上下功夫)
車間品質(zhì)管理制度實(shí)用3
1、目的
確保裝配車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);
適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責(zé)
2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
3、工作程序
3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。
3.1.1各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時(shí)向車間主任反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3.1.3生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
3.2工作現(xiàn)場(chǎng)之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗;
b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件絕對(duì)不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實(shí)施要求
a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類;
b)分類必標(biāo)識(shí):狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
c)按區(qū)越定置:認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置，分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉;
b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的進(jìn)行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺(tái)面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物。
d)清潔:每個(gè)裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說笑，大聲喧嘩。
e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時(shí)間八不準(zhǔn)》，上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個(gè)裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色)，一組產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對(duì)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出的不合格品要及時(shí)進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時(shí)間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。
本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎(jiǎng)懲暫行條例》進(jìn)行處罰。
車間品質(zhì)管理制度實(shí)用4
一、早會(huì)制度
1、員工每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退。
2、員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主任或班長(zhǎng)的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)。
3、各條線的班長(zhǎng)每天上班必須提前20分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì)。
4、各條線的班長(zhǎng)在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。
5、班長(zhǎng)開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主，不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。
二、請(qǐng)假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效，不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假，事后必須交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。
3、員工每月請(qǐng)假不得超過兩次，每天請(qǐng)假不得超過兩人。
4、員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限、（同廠規(guī)一致）
（1）一天以內(nèi)由班長(zhǎng)批準(zhǔn)；三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；
（2）超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；
（3）連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、車間衛(wèi)生管理制度
1、車間工作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油。
2、進(jìn)入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
4、進(jìn)入車間應(yīng)洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴(yán)禁存放個(gè)人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物。
5、車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經(jīng)允許非加工人員不得進(jìn)入加工車間；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達(dá)到加工人員的要求后方可進(jìn)入。
7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。
8、車間生產(chǎn)人員和進(jìn)入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時(shí)必須洗手、
（1）、開始工作之前
（2）、上廁所以后
（3）、處理被污染的原材料之后
（4）、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動(dòng)之后
（5）、在從事操作期間也應(yīng)勤洗手
9、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺(tái)必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內(nèi)必須有用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對(duì)食品產(chǎn)生不良影響。
11、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時(shí)，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時(shí)，水溫應(yīng)達(dá)到80℃以上。
12、加工操作臺(tái)、機(jī)械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺(tái)必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
13、生產(chǎn)車間和其它場(chǎng)所的廢棄物，必須隨時(shí)清除，并及時(shí)清理出廠，廢棄物存放的容器及場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清洗消毒。
14、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
16、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產(chǎn)品，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時(shí)，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結(jié)束后(或必要時(shí))，必須徹底清洗加工場(chǎng)地的地面、墻壁、排水溝，必要時(shí)進(jìn)行消毒。
18、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的'積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時(shí)清理和清除。
19、車間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車間周圍應(yīng)定期或必要時(shí)進(jìn)行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時(shí)，不得污染食品，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。
21、廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
車間品質(zhì)管理制度實(shí)用5
一、目的
確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)
1、烤漆組:
(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位，半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2)按訂單要求收貨，生產(chǎn)時(shí)必須戴手套，按首件作業(yè)。烤漆均勻，不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯(cuò)油造成的)。
(3)能配對(duì)產(chǎn)品必須配對(duì)，有電鍍色差時(shí)，按包裝比例分開烤，效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4)產(chǎn)品烤干后，品檢要保質(zhì)、保量，按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)
2、點(diǎn)鉆組:
(1)驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格，從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面，對(duì)前工序起監(jiān)督作用。
(2)簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實(shí)物復(fù)合，所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆，異形用臺(tái)灣壓克力，假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。
(3)點(diǎn)鉆時(shí)，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確，整體效果必須美觀，起到畫龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大，注意對(duì)稱配對(duì)，粘主配件必須合臺(tái)、牢固。
(4)生產(chǎn)過程中，組長(zhǎng)與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。
3、鍍后調(diào)整組(串珠組):
(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(2)調(diào)整組需要提前備料，要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長(zhǎng)b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開關(guān)時(shí)要注意方向，開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。
(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí)，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場(chǎng)季節(jié)，訂單要求配料。
(5)品檢出貨。
4、電檢:
(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。
(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強(qiáng)，胸針是否鍍燒，針不能超過免子頭。
(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、配件是否焊正等。
(4)項(xiàng)鏈:首先要看它的長(zhǎng)度即:鏈條+龍蝦扣+延長(zhǎng)鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項(xiàng)鏈和耳針一定要配套。
(5)手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長(zhǎng)度是否是18cm。
(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。
5、包裝組:
(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個(gè)制程。收貨時(shí)必須驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格情況:長(zhǎng)度、功能、實(shí)用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對(duì)前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2)包裝過程中，要用適當(dāng)?shù)目ㄆpp袋。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時(shí)，分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號(hào)、中國(guó)制造等按訂單要求。
(3)品檢登記流入成品倉(cāng)。
6、成品倉(cāng):
這里直接面對(duì)客戶;主要注意:數(shù)量、單價(jià)、貨號(hào)、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對(duì)準(zhǔn)確無誤后，再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:
(1)復(fù)合訂單要求
(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
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