壓力管理制度

時(shí)間：2023-03-01 14:11:15 制度

壓力管理制度

　　在我們平凡的日常里，很多情況下我們都會(huì)接觸到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的壓力管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

壓力管理制度

壓力管理制度1

　　壓力容器安全管理制度(規(guī)定)

　　1、目的:建立容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗(yàn)、安全附件管理程序

　　2、范圍:壓力容器使用單位

　　3、責(zé)任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位

　　4、程序:

　　4.1總則

　　4.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強(qiáng)壓力容器的管理,保護(hù)職工的安全健康,確保安全長周期運(yùn)行。

　　4.1.2本規(guī)定由各級(jí)壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級(jí)安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

　　4.1.3本規(guī)定適用余同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理:

　　4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)

　　4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;

　　4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn))的液體。

　　4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

　　4.2設(shè)計(jì)、制造、安裝使用管理與修理改造

　　4.2.1.1.壓力容器的設(shè)計(jì)權(quán),必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并報(bào)同級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),三類容器的設(shè)計(jì),應(yīng)報(bào)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。

　　壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上,應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。

　　4.2.1.2.設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對(duì)所設(shè)計(jì)的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。

　　4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級(jí)主管部門和省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn),發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。

　　4.2.1.4.制造壓力容器,應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設(shè)計(jì)、測(cè)繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收等管理制度。

　　4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗(yàn)工作,必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進(jìn)行。

　　4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。

　　4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進(jìn)行。

　　4.2.1.8.安裝壓力容器時(shí),必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

　　4.2.2使用與管理

　　4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí),并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核,持證上崗。

　　4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn),辦理報(bào)裝手續(xù):

　　1、第三類壓力容器。

　　2、容積大于等于10m3的壓力容器。

　　3、蒸球。

　　4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。

　　5、液化石油氣儲(chǔ)存容器。

　　6、醫(yī)用氧艙。

　　4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:

　　1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。

　　2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

　　3、參加壓力容器定購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。

　　4、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。

　　5、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。

　　6、編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

　　7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況,存在的主要問題及處理情況等。

　　8、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

　　9、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

　　10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

　　4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管,技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

　　4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

　　4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:

　　1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。

　　2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng))。

　　3、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

　　4.2.2.7.壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育,培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

　　4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

　　1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。

　　2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

　　3、安全附件失效。

　　4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行。

　　5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

　　6、過量充裝。

　　7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。

　　8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。

　　9、其他異常情況。

　　4.2.3修理改造

　　4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

　　4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ),和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對(duì)接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓

　　力容器的'重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

　　4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。

　　4.2.3.2.壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求,做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

　　4.2.3.3.采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換,不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)符合以下要求:

　　4.2.3.3.1壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè),確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應(yīng)再做無損檢測(cè),確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

　　4.2.3.3.3母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。

　　4.2.3.3.4有熱處理要求的,應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。

　　4.2.3.3.5主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

　　4.2.3.4.改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時(shí),由使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)省級(jí)或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標(biāo)志;經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后,由使用單位重新辦理使用證。

　　4.3檢驗(yàn)

　　4.3.1容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn),內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為:

　　4.3.1.1.外部檢驗(yàn):每年至少進(jìn)行一次;

　　4.3.1.2.內(nèi)外檢驗(yàn):安全狀況等級(jí)為1、2級(jí),每六年至少一次,安全狀況為3級(jí),每三年至少一次。

　　4.3.1.3.耐壓試驗(yàn):對(duì)固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi),至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),移動(dòng)式壓力容器,每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

　　4.3.2內(nèi)外部檢驗(yàn)級(jí)、耐壓試驗(yàn)及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗(yàn)要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。

　　4.4安全附件

　　4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動(dòng)部發(fā)給的制造許可證,才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。

　　4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

　　4.4.3容器上裝有爆破片時(shí),爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。

　　4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管,并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。

　　4.4.5爆破片應(yīng)每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應(yīng)立即更換。

　　4.4.6爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí)(在工作條件下試驗(yàn))應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場(chǎng)。

　　4.4.7壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗(yàn)一次,新購進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。

　　4.4.8壓力表必須經(jīng)計(jì)量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級(jí),中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級(jí)。

　　4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置,應(yīng)便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結(jié)及震動(dòng)的影響。

　　4.4.11壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對(duì)或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應(yīng)有隔離緩沖裝置。

　　4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)或液面指示器。

　　4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計(jì)式自動(dòng)液面指示器。

　　4.4.14液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。

壓力管理制度2

　　設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器運(yùn)行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生，每臺(tái)壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

　　壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)包括容器的.原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

　　（一）、壓力容器的原始技術(shù)資料

　　容器設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)總圖；主要受壓零部件圖；設(shè)計(jì)或使用說明書等；

　　容器制造安裝資料：產(chǎn)品制造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書；產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書；安裝驗(yàn)收資料。

　　（二）、安全裝置技術(shù)資料

　　1、安全裝置技術(shù)說明書

　　2、安全裝置檢驗(yàn)或更換記錄資料

　　（三）、容器使用情況記錄資料

　　1、容器運(yùn)行情況記錄

　　2、容器檢驗(yàn)和修理記錄，壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告。

　　（四）、壓力容器使用登記資料

　　1、壓力容器注冊(cè)登記表

　　2、壓力容器使用證

壓力管理制度3

　　一、管理職能

　　1、安全環(huán)境科負(fù)責(zé)本單位壓力表、安全閥的日常監(jiān)管工作、檢驗(yàn)及技術(shù)資料檔案齊全完整。

　　2、安全環(huán)境科、設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)各單位安全閥、壓力表的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查、對(duì)存在的隱患督促相關(guān)部門及時(shí)整改。

　　二、安全閥、壓力表運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)

　　安全閥、壓力表的`安裝、使用和維護(hù)應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　三、安全閥、壓力表的使用要求

　　1、安全閥每年定期校驗(yàn)一次,不校驗(yàn)不準(zhǔn)使用,中途因故啟跳失靈后,應(yīng)申請(qǐng)重新校驗(yàn)。

　　2、安全閥在安裝過程中,應(yīng)盡量避免震動(dòng)和撞擊,并處于垂直方位,防止彈簧錯(cuò)位或鉛封脫落,安全閥應(yīng)垂直安裝。

　　3、安全閥與容器管道之間必須暢通無阻。

　　4、壓力表安裝處應(yīng)避免震動(dòng)、碰撞、凍結(jié),應(yīng)便于觀察和操作,安裝處的最高工作壓力應(yīng)用紅線標(biāo)出。

　　5、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用,使用中發(fā)現(xiàn)標(biāo)示失靈,刻度不清,玻璃破裂、卸壓后指針不回零等應(yīng)立即更換。

　　6、壓力表的改裝、檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家規(guī)定,定期檢驗(yàn),每半年至少檢驗(yàn)一次,檢驗(yàn)合格應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證。

壓力管理制度4

　　1、承擔(dān)鍋爐、壓力容器安裝工作單位其資質(zhì)、安裝許可證必須滿足相應(yīng)要求。

　　2、鍋爐、壓力容器安裝前，必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，在鍋爐、壓力容器安裝過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。

　　3、鍋爐、壓力容器在使用前，必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，取得使用證，才能將設(shè)備投入運(yùn)行。

　　4、使用壓力容器，必須建立壓力容器技術(shù)檔案，并歸檔。

　　5、根據(jù)鍋爐、壓力容器的數(shù)量和對(duì)安全性能的要求，設(shè)置專職技術(shù)人員，加強(qiáng)對(duì)鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理。

　　6、對(duì)運(yùn)行的鍋爐必須按照有關(guān)規(guī)定實(shí)行定期檢查。

　　7、鍋爐最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定容量；

　　8、鍋爐的各部位壓力不超過規(guī)定的允許壓力；

　　9、熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值、并根據(jù)室外氣溫的`變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。

　　10、鍋爐、壓力容器的各種表盤應(yīng)整潔、刻度清晰，各種檢驗(yàn)合格證上的有效日期應(yīng)完整、易辯識(shí)。

　　11、鍋爐房運(yùn)行人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)，按章作業(yè)。

　　12、鍋爐運(yùn)行期間司爐工、水處理員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列制度

　　a鍋爐安全操作規(guī)程

　　b鍋爐房安全制度

　　c鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度

　　d鍋爐房巡回檢查制度

　　e鍋爐節(jié)能運(yùn)行制度

　　f鍋爐事故報(bào)告制度

　　g司爐工交接班制度

　　h司爐班長崗位責(zé)任制

　　i司爐工崗位責(zé)任制

　　j鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)監(jiān)督制度

　　k水處理人員崗位責(zé)任制

　　l鍋爐房清潔衛(wèi)生制度

　　m鍋爐房安全保衛(wèi)制度

　　13、司爐工負(fù)責(zé)記錄鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行紀(jì)錄、交接班紀(jì)錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)紀(jì)錄、事故記錄，水處理員負(fù)責(zé)記錄水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄。以上記錄必須清晰、完整、準(zhǔn)確。鍋爐的運(yùn)行記錄應(yīng)保存一年以上。

　　14、鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。

　　a不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。

　　b給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進(jìn)水。

　　c水位表或安全閥全部失效。

　　d鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。

　　e燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

　　f其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

　　15、從事鍋爐、壓力容器運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書并在有效期內(nèi)。

　　16、修理和改造鍋爐、壓力容器，必須具備必要的安裝設(shè)備工具、技術(shù)力量和檢驗(yàn)手段，并經(jīng)有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。

　　17、檢修人員在鍋爐筒體內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

　　18、在用鍋爐的安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

　　19、對(duì)鍋爐、壓力容器的受壓部件進(jìn)行重大修理和改造，應(yīng)符合安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后實(shí)施。

　　20、鍋爐壓力容器退役后重新啟用，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和安全性能評(píng)估，并辦理審批手續(xù)，并應(yīng)重新辦理登記手續(xù)，按在役管理。

　　21、當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，鍋爐應(yīng)報(bào)廢：

　　鍋爐損壞嚴(yán)重，難以保證安全運(yùn)行；

　　鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)中給予判定報(bào)廢。

　　22、對(duì)于報(bào)廢的鍋爐必須立即停止運(yùn)行，到有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理注銷手續(xù)，所在單位物質(zhì)設(shè)備部按照機(jī)械設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢處理。

　　23、鍋爐、壓力容器事故處理

　　鍋爐、壓力容器一旦發(fā)生重大爆炸事故，使用單位應(yīng)在第一時(shí)間向九局哈大鐵路客運(yùn)專線工程作業(yè)隊(duì)調(diào)度及安全質(zhì)量部報(bào)告，安全質(zhì)量部向上級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行通報(bào)。

壓力管理制度5

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的'所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

　　一、壓力管道的使用登記證。

　　二、壓力管道使用登記匯總表。

　　三、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。

　　四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

　　五、使用資料:

　　(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);

　　(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;

　　(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

　　(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

　　(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

　　(6)其它技術(shù)資料和記錄。

壓力管理制度6

　　壓力管道工程質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運(yùn)行的重要因素,除保證材料的品質(zhì)外,焊接過程的質(zhì)量控制是鋼制壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程。焊接過程的質(zhì)量控制對(duì)保證壓力管道工程的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量,必須使焊接全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。影響焊接質(zhì)量的因素有很多,如焊接方法、焊接設(shè)備、原材料的質(zhì)量、焊接材料的質(zhì)量及其控制與選擇、坡口的加工質(zhì)量及管道組對(duì)質(zhì)量、焊接環(huán)境(環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等)、現(xiàn)場(chǎng)條件(如登高或地溝作業(yè)等)、焊工素質(zhì)、焊接工藝的正確性及其具體實(shí)施情況等等。實(shí)踐證明,從上述諸多因素中,歸納整理為若干關(guān)鍵環(huán)節(jié),抓住這幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)不放,就能有效地使焊接全過程處于受控狀態(tài),從而有效地保證壓力管道的焊接質(zhì)量。下面就有關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析闡述。

　　一、人員素質(zhì)

　　對(duì)壓力管道焊接而言,最主要的人員是焊接責(zé)任工程師,其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。

　　1.焊接責(zé)任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負(fù)責(zé)人,主要負(fù)責(zé)一系列焊接技術(shù)文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定及其報(bào)告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。因此,焊接責(zé)任工程師應(yīng)具有較為豐富的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的責(zé)任心和敬業(yè)精神。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)掌握管道焊接的第一手資料;監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀(jì)律的自覺性;協(xié)助工程負(fù)責(zé)人共同把好管道焊接的質(zhì)量關(guān);對(duì)質(zhì)檢員和探傷員的檢驗(yàn)工作予以支持和指導(dǎo),對(duì)焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。

　　2.質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的人員,他們的每一項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)評(píng)定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級(jí)主管部門培訓(xùn)考核取得相應(yīng)的資格證書,持證上崗,并應(yīng)熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范。還應(yīng)具有良好的職業(yè)道德,秉公執(zhí)法,嚴(yán)格把握檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和尺度,不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性與權(quán)威性,從而保證管道焊接質(zhì)量的真實(shí)性與可靠性。

　　3.焊工是焊接工藝的執(zhí)行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素質(zhì)對(duì)保證管道的焊接質(zhì)量有著決定性的意義。一個(gè)好的焊工要擁有較好的業(yè)務(wù)技能,熟練的實(shí)際操作技能不是一朝一夕便能練成的,而是通過實(shí)際鍛煉、甚至強(qiáng)化培訓(xùn)才能成熟,最后通過考試取得相應(yīng)的焊接資格。這一點(diǎn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)對(duì)焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規(guī)定。一個(gè)好的焊工還須具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神,具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí),才能自覺按照焊接工藝中規(guī)定的要求進(jìn)行操作。在焊接過程中集中精力,不為外界因素所干擾,不放過任何影響焊接質(zhì)量的細(xì)小環(huán)節(jié),做到一絲不茍,最終獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。

　　4.作為管理部門人員,應(yīng)建立持證焊工檔案,除了要掌握持證焊工的合格項(xiàng)目外,還應(yīng)重視焊工日常業(yè)績的考核。可定期抽查,將每名焊工所從事的焊接工作,包括射線檢測(cè)后的一次合格率的統(tǒng)計(jì)情況,存入焊工檔案。同時(shí)制訂獎(jiǎng)懲制度,對(duì)焊接質(zhì)量穩(wěn)定的`焊工予以嘉獎(jiǎng)。這為管理人員對(duì)焊工的考核提供了依據(jù)。對(duì)那些質(zhì)量較好較穩(wěn)定的焊工,可以委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù),使焊縫質(zhì)量得到保證。

　　二、焊接設(shè)備

　　1.焊接設(shè)備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應(yīng)遵循以下原則:

　　①滿足工件焊接時(shí)所需要的必備的焊接技術(shù)性能要求。

　　②擇優(yōu)選購有國家強(qiáng)制ccc認(rèn)證焊接設(shè)備的廠家生產(chǎn)的信譽(yù)度高的設(shè)備,對(duì)該焊接設(shè)備的綜合技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比,如焊機(jī)輸入功率、暫載率、主機(jī)內(nèi)部主要組成、外觀等。

　　③考慮效率、成本、維護(hù)保養(yǎng)、維修費(fèi)用等因素。

　　④從降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率考慮,盡可能選用綜合性能指標(biāo)較好的專用設(shè)備顯得尤為重要。目前在國內(nèi)外,許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機(jī)專用,并打出了品牌。因此選用焊接設(shè)備的原則首選專用,設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣,才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。

　　2.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)順利進(jìn)行焊接作業(yè)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用,同時(shí)也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對(duì)所操作的設(shè)備要做到正確使用、精心維護(hù);發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不留隱患。對(duì)于經(jīng)常損壞的配件,提前做好儲(chǔ)備,要在第一時(shí)間維護(hù)設(shè)備。另外設(shè)備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù),應(yīng)配備齊全且保證在核定有效期內(nèi)。

　　三、焊接材料

　　焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的,特別是焊條和焊絲是直接進(jìn)入焊縫的填充材料,將直接影響焊縫合金元素的成份和機(jī)械性能,必須嚴(yán)格控制和管理。焊接材料的選用應(yīng)遵循以下原則:

　　①應(yīng)與母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分相匹配。

　　②應(yīng)考慮焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。

　　③操作工藝性、設(shè)備及施工條件、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性。

　　④焊接工人的技術(shù)能力和設(shè)備能力。另外,焊接材料按壓力管道焊接的要求,應(yīng)設(shè)焊材一級(jí)庫和二級(jí)庫進(jìn)行管理。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。確保所用焊材的質(zhì)量,保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。

　　四、焊接工藝

　　1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接作業(yè)的技術(shù)規(guī)定或措施,一般是由技術(shù)人員完成的,按照焊接工藝文件編制的程序與要求,主要有焊接性試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書或焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。焊接性試驗(yàn)一般是針對(duì)新材料或新工藝進(jìn)行的,焊接性試驗(yàn)是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ),即任何焊接工藝評(píng)定均應(yīng)在焊接性試驗(yàn)合格或掌握了其焊接特點(diǎn)及工藝要求之后進(jìn)行的。經(jīng)評(píng)定合格后的焊接工藝,其工藝指導(dǎo)書方可直接用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。對(duì)重大或重要的壓力管道工程,也可依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接方案,全面指導(dǎo)焊接施工。

　　2.焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評(píng)定報(bào)告是作為技術(shù)文件進(jìn)行管理的,是用來指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的,一般是由技術(shù)人員保存管理。因此在壓力管道焊接時(shí),往往還須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,將所有管道焊接時(shí)的各項(xiàng)原則及具體的技術(shù)措施與工藝參數(shù)都講解清楚,并將焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至焊工班組,讓全體焊工在學(xué)習(xí)掌握其各項(xiàng)要求之后,在實(shí)際施焊中切實(shí)貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件要求的范圍之內(nèi),才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量,除了在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外,還必須按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括了焊前檢驗(yàn)(材料檢驗(yàn)、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗(yàn)、組對(duì)質(zhì)量及坡口清理檢驗(yàn)、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗(yàn))、焊接中間檢驗(yàn)(定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接線能量的實(shí)測(cè)與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn))、焊后檢驗(yàn)(外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè))。只有嚴(yán)格把好檢驗(yàn)與監(jiān)督關(guān),才能使工藝紀(jì)律得到落實(shí),使焊接過程始終處于受控狀態(tài),從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

　　五、施焊環(huán)境

　　施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速,才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量,具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　1.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí),應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。

　　2.焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

　　3.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%(鋁及鋁合金焊接時(shí)不大于80%)。

　　4.當(dāng)焊件表面潮濕,或在下雨、刮風(fēng)期間,焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí),不得進(jìn)行施焊作業(yè)。

　　六、結(jié)束語

　　壓力管道的作業(yè)一般都在室外,敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地,甚至經(jīng)常是高空作業(yè),環(huán)境條件較差,質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣,有機(jī)結(jié)合,一個(gè)環(huán)節(jié)稍有疏忽,導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作,其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期,因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求,必須在人員、設(shè)備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強(qiáng)化管理。有針對(duì)性地采取嚴(yán)格措施,才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量,確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)。

壓力管理制度7

　　總則

　　根據(jù)勞動(dòng)部[1993]442號(hào)關(guān)于頒發(fā)《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的通知要求,為了加強(qiáng)壓力容器的安全管理,凡新購進(jìn)的壓力容器設(shè)備,必須在勞動(dòng)局建檔備案,否則不能使用,特制定本制度。

　　1新進(jìn)設(shè)備建檔條件

　　1.1同時(shí)具備下列條件的.壓力容器

　　1.1.1最高工作壓力(pw)大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力,下同)

　　1.1.2內(nèi)直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m3,且容積(v)大于等于0.025m3.

　　1.1.3介質(zhì)為氣體,液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

　　1.2建檔資料齊全。

　　1.2.1產(chǎn)品合格證

　　1.2.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書

　　1.2.3產(chǎn)品竣工總圖

　　1.2.4勞動(dòng)部門檢驗(yàn)單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

　　1.2.5進(jìn)口壓力容器應(yīng)有省級(jí)以上(含省級(jí))勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全臨察機(jī)構(gòu)審核蓋章的中華人民共和國國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

　　1.2.6以上資料不齊全,設(shè)備不予驗(yàn)收。

　　1.3使用單位建立各種制度和記錄。

　　1.3.1編寫新進(jìn)壓力容器安全操作規(guī)程。

　　1.3.2編寫日常維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程。

　　1.3.3建立定期檢修記錄及運(yùn)行記錄。

　　1.4設(shè)備購進(jìn)單位要及時(shí)將設(shè)備的全部齊全資料轉(zhuǎn)交資產(chǎn)運(yùn)營部以備建檔。

　　1.5所有的壓力容器設(shè)備在勞動(dòng)局建檔登記,頒發(fā)合格證后方可使用。

　　紀(jì)委職責(zé)

壓力管理制度8

　　一、加強(qiáng)壓力容器（管道）的使用、操作、維護(hù)、維修及檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的管理工作，確保壓力容器（管道）安全運(yùn)行。

　　二、只有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格者方可允許使用和操作壓力容器（管道）。

　　三、操作人員要切實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制和遵守安全操作規(guī)程。

　　四、定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查貯罐液位壓力，溫度及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)，嚴(yán)禁超液位、超壓、超溫運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置并做好運(yùn)行記錄。

　　五、運(yùn)行中壓力容器（管道）不得超過規(guī)定壓力，當(dāng)罐壓接近最高壓力時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器（管道）易存水部位凍堵。

　　六、壓力容器（管道）應(yīng)按規(guī)定堅(jiān)持排污，一般應(yīng)在進(jìn)液后1小時(shí)排污一次，再次排污時(shí)間應(yīng)根據(jù)液化石油氣含水及污物情況確定。

　　七、保持安全附件安全，靈敏可靠，定期檢驗(yàn)。

　　八、經(jīng)常對(duì)壓力容器（管道）及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng)，要定期對(duì)玻璃液位計(jì)排污，和對(duì)不經(jīng)常開啟的門進(jìn)行活動(dòng)，禁止帶壓對(duì)受壓部件進(jìn)行修理和堅(jiān)固。

　　九、罐區(qū)運(yùn)行人員要堅(jiān)守崗位，做到有人在崗掌握和檢查罐區(qū)情況，應(yīng)嚴(yán)格交接班制度。

　　十、罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。

　　十一、運(yùn)行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全，儀表靈敏、閥門開關(guān)靈活不漏氣。

　　十二、貯罐的`安全閥、壓力表、液位計(jì)應(yīng)定期檢修和校驗(yàn)，確保靈敏可靠，運(yùn)行貯罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，安全閥起跳壓力應(yīng)不超過設(shè)計(jì)壓力。安全閥失靈的貯罐嚴(yán)禁使用。

　　十三、罐區(qū)防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進(jìn)液時(shí)要控制流速不大于3m/秒，以防產(chǎn)生較大靜電。

　　十四、一旦發(fā)生災(zāi)害事故，值班人員均不得離崗，采取救災(zāi)措施，并聽候統(tǒng)一指揮。

　　十五、認(rèn)真做好記錄。

　　十六、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取有效措施處置，并及時(shí)上報(bào)。

壓力管理制度9

　　一、目的

　　1.為了規(guī)范安陽加氣母站安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運(yùn)行設(shè)備的安全,特制定本制度。

　　2.本制度適用于安陽加氣母站安全附件的安全管理。

　　3.安全附件實(shí)行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法:

　　二、職責(zé)

　　2.1在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)、溫度計(jì)及安全連鎖裝置)由設(shè)備管理員管理和維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　2.2工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督,設(shè)備管理員負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。

　　2.3站長負(fù)責(zé)對(duì)安全附件的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　三、基本要求

　　3.1各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

　　3.2各種安全裝置要建立檔案。

　　3.3各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修,并留有記錄。

　　3.4各類安全裝置要按有關(guān)規(guī)程,對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。

　　3.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復(fù)原。

　　四、安全附件的選型

　　1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。

　　(1)對(duì)于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì),必須采用封閉式安全閥,需要有提升機(jī)構(gòu)時(shí),則必須采用封閉式帶扳手安全閥;

　　(2)對(duì)于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥,應(yīng)采用帶散熱器的安全閥;

　　(3)對(duì)于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì),可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);

　　(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥;

　　(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時(shí),則系統(tǒng)每個(gè)壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng);

　　(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

　　2.爆破片的'選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。

　　(1)對(duì)于腐蝕性介質(zhì),宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕;

　　(2)對(duì)易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時(shí)產(chǎn)生火花的膜片;

　　(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度;

　　(4)對(duì)承受脈動(dòng)載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;

　　(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。

　　3.壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求:

　　(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng);

　　(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí);中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí);

　　(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

　　4.液位計(jì)選用應(yīng)達(dá)到如下要求:

　　(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;

　　(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計(jì);

　　(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)。

　　5.設(shè)計(jì)選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置(或容器)的運(yùn)行周期,采用適合在線校驗(yàn)或能夠保證定期校驗(yàn)的結(jié)構(gòu)。

　　6.對(duì)重要容器,應(yīng)設(shè)計(jì)在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。

　　7.為便于安全閥的在線校驗(yàn)、切換及清洗,應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥,閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí),截止閥必須保持全開,并加鉛封。

　　8.與安全閥進(jìn)口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。

　　9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個(gè)以上安全閥共用一根排放管時(shí),排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。

　　10.氧氣與可燃?xì)怏w或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。

　　11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架,彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置,靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

　　12.對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。

　　五.安全附件的采購與驗(yàn)收

　　1.安全附件采購,必須選擇省級(jí)以上(含省級(jí))安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。

　　2.采購的國產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時(shí),必須注明:

　　(1)安全閥型號(hào)、公稱通徑(必要時(shí)注明流通直徑);

　　(2)彈簧工作壓力等級(jí)、整定壓力。

　　4.每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:

　　(1)銘牌上的內(nèi)容;

　　(2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);

　　(3)出廠檢驗(yàn)報(bào)告;

　　(4)監(jiān)檢報(bào)告;

　　(5)其它特殊要求。

　　5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容:

　　(1)制造單位名稱、制造許可證編號(hào);

　　(2)閥門型號(hào)、型式、規(guī)格;

　　(3)產(chǎn)品編號(hào);

　　(4)公稱壓力;

　　(5)閥座喉徑;

　　(6)排放系數(shù);

　　(7)適用介質(zhì)、溫度;

　　(8)檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志;

　　(9)出廠年月。

　　6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命(一般應(yīng)不少于4年)。

　　7.對(duì)于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項(xiàng),收貨部門不得驗(yàn)收入庫。

　　8.安全閥出廠校驗(yàn)前,各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標(biāo)識(shí),以免發(fā)生錯(cuò)亂。

　　9.對(duì)進(jìn)口安全附件,其設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

　　六.安全附件的安裝

　　1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項(xiàng)目不得予以驗(yàn)收。

　　2.新安全閥在安裝前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。

　　3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時(shí),必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認(rèn)。

　　4.安全閥安裝的要求如下:

　　(1)安全閥必須校驗(yàn)合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時(shí),不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。

　　(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上;

　　(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;

　　(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮;

　　(5)安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗(yàn);

　　(6)就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。

　　5.在室外安裝的安全閥,應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。

　　6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。

　　7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。

　　七.安全附件使用與管理:

　　1.設(shè)備管理員應(yīng)對(duì)安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。

　　2.設(shè)備管理員負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理,安全員進(jìn)行安全監(jiān)督。

　　3.安全附件使用部門設(shè)備管理員主要履行以下職責(zé):

　　(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定;

　　(2)參加安全附件的驗(yàn)收;

　　(3)負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況;

　　(4)負(fù)責(zé)向主管部門上報(bào)當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表、安全閥定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況和存在的主要問題等;

　　(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;

　　(6)參加安全附件事故調(diào)查;

　　(7)負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。

　　4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。

　　5.安全閥的使用應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中,對(duì)安全閥明確提出以下安全操作要求:

　　(1)操作工藝指標(biāo)(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);

　　(2)安全閥注意事項(xiàng)和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);

　　(3)安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目,可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

　　6.安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定,最長不應(yīng)超過一個(gè)月一次。下列項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)檢查:

　　(1)銘牌是否完整;

　　(2)安全閥鉛封是否完好;

　　(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;

　　(4)運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常;

　　(5)運(yùn)行中超過整定壓力是否可靈活起跳。

　　7.安全閥在使用過程中,出現(xiàn)如下問題時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向有關(guān)上級(jí)報(bào)告:

　　(1)超壓不起跳;

　　(2)起跳后不回座;

　　(3)出現(xiàn)泄漏;

　　(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。

　　8.裝置在運(yùn)行過程中,安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　9.安全閥帶壓工作時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工作時(shí),使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,在實(shí)際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

　　10.嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。

　　11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。

　　八.安全附件校驗(yàn)與修理

　　1.安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

　　2.使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次,拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí),應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。

　　3.安全閥校驗(yàn)合格證由設(shè)備部歸檔,各使用部門在安全閥臺(tái)帳中做好相應(yīng)記錄。

　　3.壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。

　　4.爆破片應(yīng)按其使用壽命,定期進(jìn)行更換。

　　5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴(yán)禁使用:

　　(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

　　(2)性能不符合要求的;

　　(3)未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時(shí)動(dòng)作不靈活的。

　　6.運(yùn)行中安全閥因故起跳,應(yīng)及時(shí)重新校驗(yàn)。

　　7.調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗(yàn)用的壓力表精度不低于1級(jí)。在線校驗(yàn)時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

　　8.安全閥到期時(shí),首先設(shè)備管理人員確認(rèn),上報(bào)本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下,落實(shí)監(jiān)護(hù)措施,由本單位安全部門人員監(jiān)督,方可關(guān)閉根閥,更換備用安全閥。

　　9.壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期,壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

　　10.壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換

　　(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

　　(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

　　(3)封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限。

　　(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。

　　(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。

　　(6)其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。

　　11.壓力容器運(yùn)行操作人員,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液位計(jì)的維護(hù)管理,保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對(duì)液位計(jì)實(shí)行定期檢查,可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況,規(guī)定檢查周期,但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

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