車間管理制度

時間：2023-07-07 09:34:16 制度

車間管理制度（經典15篇）

　　在現在社會，制度起到的作用越來越大，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編收集整理的車間管理制度，歡迎大家分享。

車間管理制度（經典15篇）

車間管理制度1

　　1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

　　3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

　　4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

　　6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

　　8、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

　　9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

　　10、下班前必需整理好自己崗位的`產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

　　12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

車間管理制度2

　　一.總則

　　1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,規范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的,結合本車間實際情況,特制定本制度。

　　2.本制度實用于MOV生產部全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二.人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。

　　2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要在規定的時間到廠內指定區域。

　　4.工作時間內,車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

　　5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交公司保衛處嚴厲處理。

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠內請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。

　　7.員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。

　　8.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動儀器設備,由此而造成的事故損失自行承擔。

　　9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者按公司有關規定嚴肅處理。

　　10.辦公文件、借閱資料要妥善保管,使用后馬上歸還所管理部門,并且保證整潔,嚴禁涂改,注意安全和保密。

　　11.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關規定予以處罰。

　　12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發一個月工資。

　　13.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　14.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙。

　　15.按照公司有關規定進行績效考核。

　　三.質量及工藝管理

　　1.車間應嚴格執行《程序文件》的規定,履行自己的職責、協調工作。

　　2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

　　4.各個崗位要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,管理人員每日檢查工藝紀律執行情況。

　　7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

　　8.對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

　　9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請技術部審批后主可用于生產。

　　10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　11.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　13.模具及工裝應建立相應的臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,并做好各項記錄。

　　14.合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

　　15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　四.作業管理

　　1.各工段嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產工段須完成車間日常生產任務,并保證質量。調配人員必須服從該班組長的安排調遣,日常生產任務以外的工作,也須服從生產經理和組長的安排調遣,安排調遣須調配得當,不宜造成工作量懸殊。

　　2.生產工藝工序確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。

　　3.在工作前仔細閱讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

　　4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

　　5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,工作臺面不得雜亂無章,通道或公共區域主管安排人員協調清理。

　　6.在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置,否則以違規論處。

　　7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單拿取不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

　　8.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,移交物料要交接協調好,標示醒目。

　　9.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

　　10.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任。

　　11.應準確填寫生產記錄,內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　12.認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　五.設備管理

　　1.車間設備指定專人管理。

　　2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

　　3.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

　　4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

　　6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

　　7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”:

　　三好:管好、用好、保養好。

　　四會:會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律:遵守安全操作規程;經常保持設備整潔,并按規定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　8.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

　　10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　六.計量器具管理

　　1.使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管,丟失要賠償。

　　2.各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　5.車間不得使用不合格的或已損壞的`工具、量具、刃具。

　　6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要按要求保養維護,正確放置。

　　7.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　8.凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續。

　　9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　10.凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。

　　11.各單位應按需要合理配備計量器具。

　　12.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　七.生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和使用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。

　　2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批準。

　　3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。

　　4.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。

　　5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。

　　6.加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱、空瓶等要及時拆除清理,不得遺留到第二天才清理。

　　7.生產車間(包括生產現場、倉庫、配料間、值班室等)地面、設備、附設施、窗臺等定期清理清潔,每周周一和周四為固定大掃除日,保證生產現場干凈整潔。

　　8.下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　9.車間地面不得有積水、積油、塵垢。 10.車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　11.車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

　　12.車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

　　13.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

　　八.安全生產

　　1.嚴格執行各項安全操作規程。

　　2.經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.貫徹“安全第一、預防為主”。

　　4.按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。

　　5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　6.學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

　　7.生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　9.重點設備,要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。

　　10.消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

　　11.加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

　　12.發生事故按有關規定及程序及時上報。

車間管理制度3

　　1、實訓管理員負責登記和管理實訓車間所有設備、儀器和工裝夾具等。

　　2、教學車間是教學場所，未經允許，其他人員不得進入車間；參觀人員或必須進入車間的人員，必須經管理員同意進行必要的安全教育和正確穿戴后方可在專業人員的陪同下進入。

　　3、進入教學車間的所有人員必須嚴格遵守教學車間的各項相關規章制度，聽從安排。

　　4、使用設備，必須嚴格按照安全操作規程進行作業，愛護設備設施，不得損壞；珍惜資源不浪費。若設備設施、儀器、工具、量具等因個人原因造成損壞或遺失，照價賠償。

　　5、教學期間所有人員不得溜崗、竄崗，不得動用與教學無關的設備、設施、儀器等，不得做與教學無關的事情；違規違紀者除按相關規定做紀律處分外，視其情節還應承擔相應的責任。

　　6、每次使用設備設施后，都應及時整理還原，清理好教學場所的`清潔衛生，做到設備設施上、門窗、桌面上等無灰塵，然后關閉相應的閘刀、開關等方可離開。

　　7、學生實訓時，應首先進行安全和職業道德教育，同時學生應遵守學生實驗實訓守則，不得把與實訓無關的東西帶入教學車間。

　　8、嚴格保持教學車間的清潔和秩序，不得隨地吐痰和亂扔垃圾。

　　9、定期對所有設備設施進行維護和保養，做到每天小掃除，每周大掃除，每月徹底保養。

車間管理制度4

　　1 、總則

　　1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。

　　2、員工管理

　　2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。

　　2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。

　　2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

　　2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。

　　2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。

　　2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

　　2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。

　　2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。

　　2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　3、生產管理

　　3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。

　　3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

　　3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。

　　3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。

　　3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　4、質量管理

　　4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

　　4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　5、工藝管理

　　5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.

　　5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。

　　5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。

　　5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　6、定置管理

　　6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

　　6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

　　7、設備管理

　　7.1、車間設備指定專人管理

　　7.2、嚴格執行《設施及環境控制程序》，認真執行設備保養計劃，嚴格遵守操作規程。

　　7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。

　　7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

　　7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。

　　7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

　　7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

　　7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

　　7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　9、計量管理

　　9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。

　　9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。

　　9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。

　　9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。

　　9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。

　　10、能源管理

　　10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。

　　11、文明生產

　　11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

　　11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

　　11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

　　11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

　　11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

　　11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

　　11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

　　11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

　　12、安全生產

　　12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的.思想。

　　12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

　　12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

　　12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

　　12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

　　12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

　　12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

　　12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

　　12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

　　12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。

　　12.20、發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　13、員工考核

　　13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。

　　13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。

　　13.4、考核內容包括：

　　13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；

　　13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；

　　13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；

　　13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；

　　13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況

　　14、附則

　　14.1、本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

　　14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。

車間管理制度5

　　為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；

　　2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；

　　3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；

　　4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業；

　　5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，并報告車間主任或老板。如繼續生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節輕重罰款50-200元；

　　6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；

　　7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成后，如有多余的物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區域內；

　　8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的'產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；

　　9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；

　　10、剝產品都應在生產該型號產品的區域進行，不得跨區域作業；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理干凈，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發現，處罰款10元/次; 12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作臺面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統一放在現場指定位置；

　　13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便于車間主任安排該員工離職后的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；

車間管理制度6

　　1、勞動紀律：

　　⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

　　⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

　　⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。

　　⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。

　　⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50.00-100.00元。

　　⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10.00元。

　　⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

　　2、現場管理制度

　　⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

　　⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

　　⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。

　　⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。

　　⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的'整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。

　　3、生產工藝管理制度

　　⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

　　⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，并根據損失狀況進行賠償。

　　(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

　　(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

　　⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

　　⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

　　⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

　　4、獎懲制度

　　⑴獎勵制度

　　下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)

　　a、制止了不合格品或不合格擴大化

　　b、超額完成生產任務者

　　c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

　　e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者

　　d、有其他突出表現者

　　⑵懲罰制度

　　a、影響他人工作者，一次罰10.00元

　　b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

　　c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

　　d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

車間管理制度7

　　為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：

　　1.職工應按時上班，不得遲到或早退。

　　2.工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。

　　3.上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

　　4.不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

　　5.酒后上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

　　6.車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

　　7.工作中禁止做私活。

　　8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，并予以解雇。

　　9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。

　　10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。

　　11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

　　12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。

　　13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。

　　15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。

　　16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。

　　17.操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。

　　18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。

　　本制度從即日起開始試行，在試行過程中發現遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。

　　第一章總則

　　第一條目的

　　1.1確保工廠各項生產作業、生產秩序的順暢、高效運行；1.2營造良好的工作環境，促進工廠的可持續發展。第二條適用范圍

　　本制度適用于江蘇天驕汽車配套有限公司·工廠各車間全體員工。第三條職責3.1副總經理職責

　　3.1.1本制度自副總經理同意批準后生效執行；3.2生產部長職責

　　3.2.1對管理條例進行審核、執行過程中督導行政部進行修訂與完善。 3.2.2對管理條例的嚴格執行進行引導監督。 3.3營銷部職責

　　3.3.1由營銷部對本條例進行擬定、維護、修改，并協助執行；

　　3.3.3對本條例實施進行監督、檢查，對違規行為進行糾正與相應的公布通報，接受違反條例的投訴，并即時處理和記錄存檔。 3.4車間主管職責

　　3.4.1對本制度進行宣導，讓所有新老員工都知悉本條例，以身作則帶頭執行，并要求本車間員工嚴格執行；員工違反車間主管負連帶責任；主管違反部長負連帶責任；

　　第二章管理規定

　　第四條車間人員管理

　　4.1上班必須穿工作服，每天正常上班時間為8小時，若晚上加班依生產需要臨時通知，車間主任提前安排好當天加班計劃并公布通知相關人員；

　　4.2按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工，有事要請假，紙卡嚴禁代打（包括未上班、加班打卡），請假要經過車間主管以及生產部長的簽字同意，否則視為曠工處理。

　　4.3工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作需要，可在車間走動，其他操作人員禁止竄崗、脫崗、睡崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請同意后方可離崗，不得私自脫崗（脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事；睡崗：是指在上班期間打瞌睡或睡覺）；

　　4.4禁止在車間吃飯、吸煙、聚眾閑聊；工作時間看小說、報刊、玩手機等，嚴禁現場爭吵、打架、聚眾鬧事等行為，吸煙要在公司指定處進行，違者依《員工守則》相關規定處理；

　　4.5禁止帶小孩或廠外人員在生產車間玩耍，嚴禁帶寵物進入車間；4.6嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知規定，嚴禁在現場看板上亂涂亂畫；4.7提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣的浪費現象；

　　4.8車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報營銷部按《員工守則》相關規定處理。

　　4.9員工不得私自攜帶公司任何物品出廠（特殊情況經副總批準除外），若有此行為且經查辦屬實，將予以偷竊論處。

　　4.10對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不管公物或他人財產）者，不論價值多少一律交營銷部處理；視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　4.11勇于檢舉揭發損壞公司利益、破壞車間生產秩序的不良行為，反對一切壞現象；

　　4.12各車間生產使用資料由部門主管負責保管，嚴禁車間人員外泄生產資料信息，嚴禁任何人將工廠生產使用的資料帶離公司；第五條車間“6S”管理

　　5.1員工有責任對工作場所的工具、設備、材料進行整理，把不同類別的物品標識清楚，區分放置好，并把沒用的物品清除掉。

　　5.2操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作場所清掃干凈，保證車間內工作環境的整潔，禁止工作臺面和工作區域堆放雜物和廢品和積塵現象。

　　5.3下班時或工作中應隨時清理好自己的工作臺面和地面，按規定做好設備的保養工作和設備清潔衛生，下班時應將各自部門負責的門窗、電源關閉；做好失竊等意外事故的`防范工作，如不按規定做好以上工作造成損失的將追究當事人和相關主管的責任。

　　5.4各部門人員每天下班前5分鐘對生產現場進行全面清掃，并形成良好的工作習慣，對生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，如有產生較多垃圾的應用斗車推到車間外垃圾房內；

　　5.5員工在生產過程中應嚴格按照設備安全操作規程進行操作，嚴禁違規操作；部門主管應要對任何新進員工進行安全培訓后方可上崗工作；否則將究竟主管責任；

　　5.6任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；

　　5.7任何人不得隨意移動或損壞安全消防設備，每日對消防設備進行清掃，主管定期檢查消防設備是否過期。

　　5.8每周六下午16：10，主管帶領車間員工對工作場所進行全面整理、整頓、清掃、清潔；生產部長進行指導與檢查，嚴禁敷衍了事。第六條車間生產管理

　　6.1嚴格按《例會規定》執行早例會，車間主管以上管理人員需提作好當日生產任務計劃及早例會準備工作；

　　6.2嚴格執行看板管理，提升部門生產計劃能力，每日對生產人員的任務責任到人，實現各人員工作目標明確，并隨時檢查工作達成情況。車間主任應合理評價看板計劃達成情況，進行必要的計劃調整和提醒，下班前應對當日工作計劃完成情況進行清理檢查以及做好明天的工作計劃安排，要做到日事日畢，日清日高。 6.3車間主管必須跟班作業,負責全程帶領和指導監督產品的規范生產，高效生產，保證車間設備正常運行，確保產品生產過程中的安全，進度，質量，效率符合要求；

　　6.4物料管理嚴格按《倉庫管理制度》領料、備料、用料，杜絕現場材料浪費。 6.5在生產過程中，好、壞物料必須分清楚，并作好標志，不能混料；若材料質量有問題生產人員有權報告上級處理；如繼續生產造成的損失將由車間負責人及當事人負責；

　　6.6生產工具管理，專人專用工具自行管理，主管登記上報物資部，公用工具由生產部長、車間主管管理；

　　6.7生產工藝經確認后，禁止隨意更改制作工藝；如在作業過程中發現有問題，應立即停止并通知有關負責人共同處理，經相關主管同意并簽字后，再進行更改；6.8員工在生產過程中，嚴格按產品質量標準、工藝標準進行產品制作，有異常問題，有責任報主管處理，不能以“不知道”等理由制作不合格產品；6.9在產品制造過程中，員工有責任對本道工序質量負責，主管有責任對整個生產過程中出現的質量、進度、材料浪費等異常問題進行控制和管理。第七條員工考核7.1考核目的

　　7.1.1對工廠員工的工作態度、操作技能和工作業績作出評價，作為晉升、表彰、獎勵的依據；

　　7.1.2促使員工增加工作責任心，各司其職，各負其責，獎罰分明，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高工廠的整體效益。

　　7.2考核內容主要是個人工作態度（德、勤）、操作技能、工作業績三個方面7.2.1工作態度包括德和勤兩個方面；德，主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；勤，主要是指工作心態，是主動接受工作，主動承擔責任，還是被動工作，不愿承擔責任等；

　　7.2.2操作技能，主要是該崗位指技術能力，完成任務的效率、質量、出差錯率的高低等；

　　7.2.3工作業績，主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；

　　以上考核由各部門主管考核，每年報營銷部備案。

　　第三章申訴

　　第八條申訴處理

　　員工若認為行政部關于車間管理制度的處罰不當，可以以書面或手機短信的形式向工廠副總經理申訴，由副總經通過調查核實后，在接到時申訴的6個工作日內給予書面或手機短信形式答復。

　　第四章

　　附則

　　第九條附件

　　9.1附表1《工廠員工年度考核表》；9.2附表2《車間加班申請單》。

　　工廠員工年度考核表

　　加班申請單

　　備注：如本車間生產不忙，其他車間生產計劃比較忙，可主動提出申請加班，由生產計劃忙的車間主管以及生產部長視實際情況批準、安排人員是否加班。

車間管理制度8

　　1、烘焙師傅對車間內設備、設施、器具、原材料做初步的計劃后，按照工作需要做合理的定位、定人、定責管理。

　　2、當值師傅嚴格按照設備、設施、器具等管理制度規定的日清潔及周清潔執行。

　　3、每月對車間進行一次5S管理，具體內容參照辦公室《5S管理文本》。

　　4、所有的器具、材料必須離地籬墻放置，避免不必要的交叉污染。

　　5、操作工具在每天使用之前必須進行清潔消毒后方可使用，下班前清潔干凈后方可下班。

　　6、每周一次原輔料要貨，正常要貨量+庫存為一周半的用量(節假日除外)，要貨單與貨、發貨單相對應，如有不符及時上報相關部門及找到相應的責任人做最后的追蹤。

　　7、對來貨的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發霉、變質等情況，且做好相應的儲存處理。

　　8、每周周日對車間所有的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發霉、變質等情況，且做好相應的上報處理。

　　9、對當天為用完的開啟原輔料、調制餡料密封后根據材料特性用正確的保存方法儲存，避免儲存不當造成浪費。

　　10、如車間內安裝有紫外線滅菌燈，班前開啟30分鐘，班后開啟30分鐘，在操作前提前15分鐘關閉待氣味散凈后方可進入車間。

　　11、正確穿戴工作服、鞋帽，按公司標準執行。

　　12、操作員工禁止留長指甲，長胡須，頭發包裹在帽內;不能穿短褲，露腳趾腳跟的鞋上班;講究衛生每次進出車間都要對手進行消毒且在手腕以上。

　　13、禁止車間內進入與生產或工作不相關的人員，一經發現馬上制止。

　　14、按照公司要求的配方進行調制、按照公司產品要求進行制作、按照公司規定流程及手法進行操作，未經相關領導批準禁止擅自改動。

　　15、禁止穿著工作服外出車間外，進入車間首先對手部至手腕以上進行清洗消毒。

　　16、保證全套工作服整潔、挺直，無油漬污漬，無破損。

　　17、食品操作人員要求無傳染性疾病，上崗前佩戴好健康證。

　　18、車間內定為每月28日至30日為車間大掃除，由公司指定檢查組定期進行檢查，檢查結果貼于辦公室公布欄。

　　19、每天班后對車間日清潔進行徹底清掃以及地面和垃圾進行處理。

　　20、每天班后關閉規定的設施、設備如：排風機、切斷電源、煤氣等。

　　21、烘焙師在每天下班前檢查第二天的原輔料是否充足，提前做好補救措施，避免影響生產品質及生產效率。

　　22、當班師傅在下班之前先行檢查自己的工作是否完成，確定完成后通知車間負責人方可填寫下班時間下班。

　　23、上班提前5分鐘到店更換好工作服，填寫簽到表，開啟必要電源，到辦公室領取統計好的要貨單。

　　24、在生產過程中合理的編排出高效率高品質的工作是生產的關鍵，做好相應的生產記錄，及生產流程記錄。

　　25、禁止在車間嬉戲、打鬧、抽煙、喝酒等行為。

　　26、作為食品行業的操作人員，首先從我們的道德意識、行業意識、衛生意識、對顧客身體健康負責的意識做起，才會有社會的進步，自身素質的提高。

　　28、作為公司員工最基本的就是服從安排，如感覺不合理先執行后向上上級反映;搞好與同事間的人際關系才會更有效的工作。

　　29、完成領導交辦的其它工作事項，如未完成一定要及時反饋回復信息。

　　30、如有設施、設備需要維修請在第一時間報告相關部門，請求快速處理。

　　31、在操作時養成隨手清潔、隨手歸位的'好習慣，保證車間內所有的衛生。

　　32、消除車間內潛在的安全隱患是每位員工應盡的職責。

　　33、車間烘烤報廢品或其它不合格品都有月記錄且有相應的整改措施(針對不正常報廢)。

　　34、車間禁止投放老鼠藥，對食品有害的化學品單獨存放，上鎖管理。

　　35、每位員工都要為共同的目標而努力：提高產品、提高工作效率!

　　36、嚴格按照公司規定的上班時間上班，如有工作需要的變動上班經上級同意后方可調整。

　　37、在工作中的每個環節都要養成節約的好習慣，降低店內的營運成本。

　　39、違反以上制度者給予警告、通告或直接處罰，嚴格執行。

　　40、車間負責人每天都要對車間人員進行考核，仔細認真的填寫員工當日制作過程中的違規行為給予扣分項目。

　　生產部門要求

　　1、生產管理工作職責

　　2、生產領班工作職責

　　3、操作工的工作職責

　　4、包裝人員工作職責

　　生產間衛生要求

　　目的：通過對生產間衛生的規范和要求，加強員工的衛生意識

　　1﹑預進間

　　2﹑生產車間

　　機械設備(包括和面機﹑分割機﹑整形機﹑醒發室﹑烤爐﹑打蛋機等)

　　3、成品庫

　　4、包裝間

　　5、衛生大掃除

　　生產作業標準

　　目的：為統一生產作業的規范標準，特制訂本標準，作為員工技能考核之依據。具體內容包括：

　　作業標準

　　1、配料

　　2、攪拌

　　3、分割整型

　　4、制作成型

　　5、烤爐區

　　6、包裝

　　7、成品庫存

車間管理制度9

　　總則

　　第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景，特制定本制度。

　　第二條、本制度適用于本公司生產相關的全體員工。

　　員工管理

　　第三條、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

　　第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17:30前填寫加班人員申請表，包經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

　　第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

　　第八條、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　第九條、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。

　　第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

　　第十一條、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。

　　第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

　　第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十四條、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　第十八條、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。

　　第十九條、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。

　　第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。

　　第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

　　第二十四條、員工有職責維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。

　　第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內

　　的工作環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。

　　二、生產陳建紀律管理制度

　　第一條、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

　　第二條、員工生產現場必須著工作付，戴工作帽，穿工作鞋，正確佩戴員工證。

　　第三條、員工因特殊情景需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。

　　第四條、禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　第五條、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部分等物品帶出現場。

　　第六條、員工職責區內的物品必須按規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

　　第七條、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情景須報當地消防委員會批準。

　　第八條、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝。員工工作期間佩戴手機必須關掉電源且放于工褲內。

　　第九條、提倡禮貌禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼、不講臟話。

　　第十條、現場員工必須專心工作，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　第十一條、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。第十二條、現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。

　　第十三條、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難，疏難或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　第十四條、現場人員必須自律自覺，用于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對不且壞現象。

　　第十五條、現場人員必須妥善保養自我的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理的行為。

　　第十六條、員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　第十七條、提出節儉，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　第十八條、生產現狀無特殊情景，員工一律不允許坐上級主管的辦公桌椅。

　　第十九條、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確登記出入時間。

　　第二十條、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。第二十一條、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　三、生產車間衛生管理制度

　　個人衛生制度

　　第一條、員工上崗前必須取得健康證。

　　第二條、員工堅持良好的`個人衛生習慣，勤洗澡，勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

　　第三條、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

　　第四條、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　第五條、員工工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙抓頭等不合企業衛生規范的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線，并用收遮住嘴巴和鼻孔。

　　第六條、員工應做到以貌整潔，頭發不外露，工鞋堅持干凈，做到勤洗勤換。

　　第七條、員工必須按公司要求規范著裝，防止作業時汗液、臟污污染半成品。

　　第八條、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。

　　第九條、工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺堅持干凈。

　　第十條、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。

　　車間衛生制度

　　第十一條、現場必須經常清理、整頓，堅持地面無積水、污物和油污。

　　第十二條、堅持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛生死角。

　　第十三條、必須對作業職責區域內衛生負責，及時對區域內地面及其他生產用品進行衛生清理。

　　第十四條、現場門窗、樓梯通道、座椅、現場目視牌等堅持干凈。

　　第十五條、定期對現場各蒸汽、誰、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，堅持無灰積壓。

　　第十六條、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。

　　第十七條、設備應做到定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，及其地步物應定期清理。第十八條、衛生清潔用具使用前后清晰、清理，未使用須擺放在指定位置。

　　第十九條、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

　　第二十條、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

　　第二十一條、嚴禁未獲批準，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。

　　第二十二條、堅持各種半成品周轉箱、垃圾用箱、輸送平板潔凈。

　　第二十三條、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的塑料斗中。

　　第二十四條、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　第二十五條、超出時間有效期的公告、通告、標語應及時清理。

　　第二十六條、崗位員工因公司需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。

　　四、現場安全制度

　　第一條、現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

　　第二條、員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全、設備安全，對于安全規范必須無條件服從。

　　第三條、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　第四條、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

　　第五條、保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員接觸設備開關。

　　第六條、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情景，禁止在車間現場跑到。

　　第七條、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

　　第八條、非本崗位員工不得槽子其他工序的設備。

　　第九條、注意蒸汽管道、閥門及用氣設備，嚴禁隨意觸摸壹免燙傷。

　　第十條、現場開水等高溫液體在使用時注意防止燙傷。

　　第十一條、設備、管道消毒室，注意防止化學用品濺到皮膚上、衣服上或其他易被腐蝕的設備上。

　　第十二條、員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生后停機停電，妥善處理，及時上報。第十三條、工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。

　　第十四條、車間現場地面應時刻堅持清潔，隨時注意滑到。

　　第十五條、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

　　第十六條、嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。

　　第十七條、消防栓1米以內不得拜訪任何東西，且消防通道、安全通道須時刻堅持通暢。

車間管理制度10

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。

　　2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

　　5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

　　6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。

　　7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。

　　8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全，違者每次處以20元罰款。

　　9、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

　　10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

　　11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

　　12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，

　　按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的.工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發

　　上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　四、本制度從20xx年xx月xx日起執行。

車間管理制度11

　　一、目的

　　為保證車間安全、現場、環境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現場出現的違規、違章現象,同時確保安全生產、杜絕安全事故及安全隱患的發生,使全體員工意識到安全生產、現場及環境管理工作的重要性、必要性,車間將結合班組自主管理,強化班組現場、環境管理和安全生產管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。為此車間特制定安全生產、現場及環境管理辦法。

　　二、安全、現場及環境管理領導小組

　　組長:施峰

　　副組長:申曉斌

　　成員:車間職能人員及生產線班組長

　　三、管理領導小組職責

　　開展各類專項檢查,對檢查發現的'各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。

　　四、評價流程

　　班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現檢查考核項。

　　五、評價考核

　　1、班組及工段自查、抽查發現問題,立即整改。

　　2、車間檢查發現問題,首次出現整改,重復出現予以考核。

　　五、說明

　　5.1本管理辦法具體檢查內容將根據實際情況進行修訂、增加。

　　5.2南京長安公司層面檢查出現的問題,考核金額按公司考核金額為準。

　　5.3本辦法最終解釋權為安全、現場及環境管理領導小組。

　　六、附件

　　6.1考核細則

車間管理制度12

　　安全生產是保證企業順利完成各項生產任務的首要條件，為更好的貫徹'安全第一，預防為主'的方針，結合本廠的實際情況，為確保員工的人身及設備安全特制定本制度。

　　一、對安全生產的領導工作：廠部由生產廠長負責，車間由車間主任負責，各級領導首先樹立安全第一，生產必須安全生產的指導思想，經常對員工進行安全生產教育，提醒督促員工遵守安全操作規程遵守安全生產制度，檢查安全工作，提高安全意識。設備及設備安全操作規程由設備管理部門負責制定及管理。

　　二、新員工進廠在進行生產技術和管理制度培訓教育的'同時，進行安全生產培訓教育未經安全生產教育的員工不得上崗。

　　三、各種設備在投入生產運行時，必須制定詳細可靠可行的安全操作規程，并對操作者進行安全教育指導，使之能夠達到安全操作以后，方可允許上崗操作，如果操作者違犯操作規程而發生設備及人身事故由操作者負責全部責任。

　　四、各種特殊工種及化驗室操作人員，應接受特種技術培訓，達到考試合格后方可從事各項工作和操作，無證者不得隨意操作。（如：電氣維修工、電氣焊工、司機、、鍋爐工、化驗員等）

　　五、生產管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規程作業，員工有權拒絕違犯安全操作規程的作業，如有強迫進行違章作業而發生的事故，由強迫者負全部責任。

　　六、特殊工作崗位及操作者（維修工、高空作業者、裝修工、電氣焊工等）應有特殊保護設施和護具，應在作業中穿戴和設防，避免事故發生，如不穿戴（安全帽、安全帶、繩、網、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等）已發護具或作業時應設而不設保護設施，自行冒險作業而發生安全事故，本人負全部責任。

　　七、一旦發生人身及設備事故應及時詳細如實報告，不得隱瞞，主管部門應進行調查核實原因，按事故情節及有關規定予以處理。

車間管理制度13

　　一、整理車間整理：

　　1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓車間整頓：

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

　　三、清掃車間清掃：

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。

　　1、7S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　六、節約

　　就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

　　實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

　　節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

　　七、安全

　　就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

　　八、7S管理實施原則

　　第一原則：效率化原則

　　便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

　　第二原則：美觀原則

　　隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的`代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

　　第三原則：持久性原則

　　所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。