粉塵安全管理制度
在現在的社會生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的粉塵安全管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
粉塵安全管理制度1
1.目的
為消除火災隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業環境、提高作業現場安全文明生產水平，特制定本制度。
2.范圍
本制度適用于公司的'生產作業車間。
3.職責
3.1生產經理負責粉塵場所清掃的安全監督管理。
3.2生產班組負責粉塵清掃的日常維護與管理。
4.管理規定
粉塵日常清掃由生產班組按崗位完成，生產部經理監護。生產班組每日清掃生產現場及設備一次，時間為當日生產任務結束后半小時，此時間內未完成清掃任務，延長清掃時間，直至達到要求為止。
5.清掃人員要求
5.1生產現場人員要經過粉塵防爆及職業健康知識培訓及安全教育，要有自保、互保意識，做到“四不傷害”。
5.2堅決禁止酒后上崗、遲到早退。
5.3進入生產現場不準攜帶火種、吸煙、串崗、打架斗毆。
5.4嚴格執行勞動防護制度，必須按規定佩戴符合技術要求的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護用品，禁止穿拖鞋、涼鞋，不準穿短袖、短褲及化纖制品服裝。
5.5嚴格執行安全操作規程，高處作業時做好防止高處墜落的安全措施，必須系好安全帶，禁止上下拋物，監護人要始終在現場做好安全監護。
5.6進入生產現場，禁止亂摸、亂碰、亂動生產設備，遠離水、電、汽等危險源，以防燙傷、燒傷、電擊傷。
5.7服從專業負責人的日常管理，積極工作，禁止消極怠工，接受監督指導，禁止違章、違紀。
5.8嚴格遵守勞動紀律，嚴禁擅自離崗、脫崗、空崗。
5.9清掃時以掃帚為主，不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。
5.10清掃工作完成后，工器具應按規定地點存放，擺放整齊。墩布、抹布懸掛支架；掃帚、垃圾桶等工器具放進保潔工具室或工具箱內。
粉塵安全管理制度2
一、作業場所防火防爆制度
1、嚴禁各類明火。需要在作業場所進行動火作業時，必須停止生產作業，并采取相應的防護措施；
2、不應有非生產性明火存在，不應存放與粉塵性質不相容的物質或汽油、煤油、苯等易燃物。
二、消防管理制度
1、根據不同的作業條件與環境，配備消防器材，滅火設施與滅火器應隨時可用；
2、金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火，不應使用使積塵撬起的滅火方法；
3、滅火人員應經過專門訓練。企業應制定滅火及救災預案并定期演習。
三、電氣安全管理制度
1、涉塵企業作業場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設。嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設；
2、空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨拋光車間外，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施；
3、生產場所投入使用后，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備；
4、應盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應是防爆燈具。
四、場所清潔制度
1、定期對生產場所殘留的`粉塵進行清理，清潔作業場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設備的粉塵進行清理；
2、應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所。
五、安全檢查檢測和故障排查制度
1、建立定期進行設備安全檢查、定期檢測作業場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；
2、定期排查設備設施故障，并將排查情況登記建檔；
3、明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統吸排風機電機是否產生運行異響；水除塵系統供水是否正常，循環水清潔度是否正常。
粉塵安全管理制度3
第一章總則
第一條 為全面貫徹“安全第一,預防為主、綜合治理”方針,預防和減少各類事故發生,實現安全生產,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于公司各部門及來公司區域作業的相關方。
第二章管理職責
第三條……負責危險作業安全管理制度的制定、修改、完善。
第四條相關部門負責依照本辦法貫徹落實。
第三章危險作業管理要求
第五條危險作業實行審批制度(審批表見附表1),特種作業人員必須持證上崗。
第六條危險作業前相關部門必須在公司專業安全技術人員指導下對作業過程中的危險、危害因素進行預先危險性分析,對分析發現的問題列出清單,落實有效的安全措施和應急救援措施,形成危險作業方案。
第七條動火作業嚴格按公司《防火安全管理辦法》規定執行。動火現場必須指定監護人員和現場負責人,明確動火前的準備工作,清除動火部位及附近的易燃易爆物品,落實各項安全措施要求。
第八條登高作業
(一)登高作業分為三級:
1、30m以上高處作業為一級登高作業;
2、15m~30m的高處作業為二級登高作業;
3、15m(含15m)以下的高處作業為三級登高作業。
(二)登高作業方案的制定、審批:
1、一級登高作業由登高作業部門會同公司…………共同制定登高作業方案,……審批;
2、二級登高作業由登高作業人員與……共同制定登高作業方案,……審批;
3、三級登高作業由登高作業人員與……共同制定登高作業方案,部門主管領導審批。
(三)登高作業過程安全措施:
1、明確在高處作業人員應佩戴的勞動防護用品的要求,如登高作業人員必須穿好工作服,佩戴安全帽、安全帶、帆布手套,穿軟底鞋進行操作;安全帶必須高掛低用等。
2、高處作業使用手持電動工具時,應使用經檢驗合格的工具,嚴禁使用ⅰ類工具。使用ⅱ類工具時要事先檢查工具有無漏電現象、電源線有無破損等。
3、配備必要的安全用具:吊物繩、安全網、吊物網兜等。
4、高處作業嚴禁拋物,必須設置禁戒區域,嚴禁非作業人員進入。
5、風暴天氣或下雨天一般不得進行露天登高作業,更不得從事登高焊接作業,當必須進行搶修作業時,登高作業審批權限升高一級。
6、所用登高梯架必須符合安全要求,安全防滑措施齊全,使用梯架時必須指定人員扶持。
7、登高作業時上方不得同時進行吊裝作業。
8、對于特殊情況和條件的高處作業必須視實際情況制定相應的特殊安全措施。
第九條帶電作業管理。電氣設施檢修作業正常情況下必須停電進行,作業前必須落實有效的安全措施。
(一)電氣設施檢修作業過程安全措施一般有:
1、在相關電氣設施和線路的斷電開關或閘刀上加貼警示標志。如:“有人檢修,切勿合閘”;
2、現場安排人員監護和其他必要的安全措施;
3、作業人員必須穿戴相應的防護用品;
4、登高進行檢修時,必須同時辦理登高作業審批手續。
5、檢修作業完成后,必須經現場檢修負責人同意方可送電,如果在配電房停電、送電,必需嚴格執行“工作票”和“操作票”制度。
(二)當必須進行帶電作業時,嚴格執行第五條和第六條的規定。
(三)帶電作業由……動力調度和專職安全管理員共同審批。
第十條有限空間作業(含高毒場所檢修作業)。有限空間作業由負責作業的部門制定作業方案報……審批。
(一)有限空間作業過程安全措施一般有:
1、必須指定現場監護人,并明確監護人的安全職責和現場監護過程中的應急救援方法。
2、進入金屬管道、設備內進行用電作業(如:電焊、使用手持電動工具)時,金屬管道或設備必須進行有效的等電位聯結,并與保護零線進行可靠的連接,照明行燈必須使用36v以下安全電壓。
3、有限作業空間內有水時必須使用12v以下的照明行燈。
4、進入可能產生有毒有害氣體的有限空間進行作業時,作業人員必須使用長管呼吸器,現場必須有人監護,監護人員必須攜帶有氧氣呼吸器;監護人員必須與作業人員經常保持聯系,一旦發生異常,立即采取搶救措施。
5、進入使用高毒的有限空間進行作業時,必須事先采取有效的處理,并穿戴相應防護用品方可作業。
第十一條 大型起重吊裝作業的審批。審批權限:
(一)部門內部日常吊裝作業,由部門制定吊裝方案,部門主要負責人審批(部門相同吊裝作業可一次審批多次使用);
(二)兩個以上部門交叉作業,由組織吊裝的部門組織制定吊裝方案,……審批;
(三)當動用外單位人員進行吊裝作業時,由組織吊裝的部門制定吊裝方案,……審查,……審批。
第十二條破土作業由……審批。
第十三條破土作業前公司破土作業施工管理部門必須通知設備管理部門動力調度、管網、地下線路技術人員對作業現場進行分析,對分析發現的問題列出清單,落實有效的安全措施,形成破土作業方案,經審批后方可作業。
第四章附則
第十四條本辦法下列用語的含義:
(一)危險作業包括:動火作業、登高作業、帶電作業、大型吊裝作業、有限空間作業(含高毒場所檢修作業)、破土作業等。
(二)登高作業:是指相對跌落高度大于等于2m的作業。
(三)有限空間作業:是指進入設備、管道、地下污水池等有限空間的作業。
(四)破土作業:是指在廠區內進行開挖,掘進,鉆孔,打樁,爆破等破土的作業活動。
(五)ⅰ類工具:工具在防止觸電的`保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還包含一個附加的安全預防措施。其方法是將可觸及的可導電的零件與安裝的固定線路的保護(接地)導線連接起來,以這樣的方法來使可觸及的可導電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。
(六)ⅱ類工具:工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。
ⅱ類工具分:絕緣外殼ⅱ類工具,金屬外殼ⅱ類工具,在工具的明顯部位標有ⅱ類結構符號“回”。
第十五條本辦法由……負責解釋。
第十六條本辦法自下發布日起執行。
粉塵安全管理制度4
1。目的：
依據國家安全生產監督管理總局第68號令《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》，加強車間粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發生，保障公司財產和員工人身安全，特制定本制度。
2。范圍：
本制度適用于車間粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3。職責
3。1崗位人員負責生產場所粉塵的清理、操作控制。
3。2崗位工段長、技術人員負責粉塵場所設施、設備的日常管理。
3。23車間負責粉塵爆炸危險場所的日常監督管理。
4。日常管理
4。1車間每年定期開展一次安全生產和粉塵防爆教育，了解粉塵爆炸危險場所的.危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產技術。
4。2制定粉塵安全檢查表，明確檢查時間、內容、人員、確定檢查頻次。
4。2。1包裝人員切片期間每天中班下班前檢查處理一次，停車期間每周星期一、三檢查確認二次。
4。2。2包裝技術員、包裝監管人、車間安全員、車間領導、安全環保部管理員每周一次。
4。2。3安全環保部部長每月檢查一次。
4。2。4公司領導每個季度檢查一次。
4。3粉塵爆炸危險場所應杜絕各種未經批準的非生產性明火。
4。4所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采用防靜電直接接地。
4。5所有金屬管道連接處（如法蘭），應用銅線或銅片進行跨接。
4。6用于安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制的安全通道、風機、風筒、旋風分離裝置等設施、設備，未經公司安全主管部門批準，不得更換或停止使用。
4。7包裝縫袋機應采用防靜電直接接地措施；
4。8危險場所的疏散通道嚴禁鎖閉、堵塞，必須保持暢通。
4。9在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
5。作業管理
5。1嚴格執行車間制定的包裝粉塵安全操作規程
5。2作業前，應對切片系統進行認真檢查，并對機電控制系統進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進行單機調試，并經車間生產負責人批準后，方可投入作業。
5。3作業人員應嚴格勞保著裝，正確佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品。
5。4除塵系統應在工藝設備啟動前開啟，作業停止后再停機。
5。5切片時必須開抽風系統。
5。6包裝二樓門窗嚴禁關閉，保持現場通風良好。
5。7作業期間，嚴禁使用金屬工具敲擊設備、管道等金屬設施，防止碰撞產生火花。
5。8作業后，應按規定對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵進行清掃，清理出的粉塵及時裝袋，轉至車間指定地點回收。
5。9不能使用壓縮空氣進行吹掃，防止粉塵揚起，形成粉塵云，從而增加該區域的危險。
6。動火管理
6。1動火作業必須經批準，辦理動火作業證后方可作業。
6。2動火分析合格后，超過30分鐘未作業必須從新進行動火分析。
6。3作業開始前，應對作業場所進行風險辨識確認，并落實安全措施，清除明火作業場所的可燃粉塵，并配備足夠的滅火器材。
6。4明火作業地點應與其它區段分開或隔開。
6。5明火作業期間和作業完成后冷卻期間，產生粉塵的裝置必須停止運行，同時，不能有粉塵進入明火作業場所。
6。6動火作業期間必須安排監護人，結束后，監護人和動火執行人必須確認現場無明火后，方可離開作業現場。
7。處罰
7。1發現有問題未處理的處罰50元/次。
7。2檢查缺次扣50元/次，領導加倍。
7。3作業期間，鎖閉、堵塞疏散通道，處罰20元/次。
7。4未嚴格勞保著裝，處罰20元/次。
7。5除塵系統、抽風系統未投用、存在問題未處理，處罰50元/次。
7。6作業后，未對粉塵進行清掃，或使用壓縮空氣進行吹掃，處罰20元/次。
7。7動火作業期間未安排監護人，或監護人擅自離開監護崗位，處罰20元/次。
7。8動火作業期間未采取安全防護措施，措施未落實到位，處罰20元/次。
8。措施
8。1管道上的粉塵必須用濕的拖把或棉紗進行清理。
8。2燈具上的粉塵用濕的拖把或棉紗清理，在清理前必須將電源切斷，清理后30分鐘內不得通電。
8。3清理地面可先除濕，再清洗。
附：國家安全生產監督管理總局第68號令《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》：
一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區。
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、儲存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
粉塵安全管理制度5
1、本規定適用于本單位的所有員工和外來施工人員。
2、由職業健康管理部門負責本單位粉塵作業防護管理制度的實施與監督。
3、企業應采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的生命安全和健康。
4、要保證生產車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業健康防護工作。
5、生產車間應保持良好的通風，在易揚塵場所設置安全警示標志。
6、企業對易產生粉塵的.作業場所應委托職業衛生技術服務機構每年至少進行一次檢測，每三年進行一次職業危害現狀評價，并將檢測和評價結果予以公布。
7、對生產過程，應逐步實行自動化、連續化、密閉化控制，以減少粉塵的產生。
8、粉塵作業場所要及時清理，保持清潔。
9、企業應配備必須的急救器材和藥品，編制好《職業危害事故應急救援預案》，并定期組織演練。
10、企業應安排接觸粉塵作業的從業人員參加職業健康檢查，并建立員工職業健康監護檔案。
11、職業病的管理和診斷按國家有關規定標準執行，對疑似或已確診的職業病患者應進行積極治療。
粉塵安全管理制度6
1、 本單位按照《職業病防治法》、《勞動防護用品監督管理規定》(國家安監總局令第1、23號)以及有關標準、規范、制度為依據,切實履行用人單位職業危害防治主體責任,切實加強防護,做好以下防護措施:
①本單位按照《勞動防護用品選用規則》和國家頒發的勞動防護用品配備標準以及有關規定,為從業人員配備工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼睛及耳塞等級勞動防護用品,并建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發放、使用、報廢及處罰等級管理制度。
②本單位優先選用有利于保護勞動者健康和個體防護的新技術、新工藝、新材料、新設備,逐步淘汰職業病危害嚴重的技術、工藝、材料、設備,提高木材加工及木質家具制造行業機械化、密閉化、自動化水平,提升職工個體防護能力。
③從業人員在作業過程中,必須執照安全生產規章制度和勞動防護用品使用規則,正確佩戴和使用工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼鏡及耳塞等級勞動防護用品。從業人員未按規定佩戴和使用勞動防護用品的,不得上崗作業。
2、 本單位定期對員工開展安全知識培訓教育,粉塵作業員應了解木塵的.爆炸危險特性和安全措施。
3、 粉塵車間確保通風、防爆、隔爆及泄爆等級設施完好、適用。
4、 粉塵作業場所應杜絕各種非生產性明火存在。
5、 粉塵廠房應安裝防雷設施。
6、 在爆炸性粉塵環境內,不得使用攜帶式電氣設備。
7、 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應有防爆防塵措施。
8、 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應有防過載措施。
9、 粉塵車間使用皮帶傳動,應安裝相應安全防護裝置。
10、 粉塵作業場所應設置除塵通風裝置。
11、 安裝于室內的收塵器,應安裝直通室外的泄爆管,其長度不得大于3m。
12、 收塵器應安裝滅火用介質管道接口。
13、 濾袋應采用消靜電濾料制作,其抗靜電特性應符合規范要求。
14、 天花板或短管、濾袋框架應符合防靜電要求。
15、 收塵器應設防靜電直接接地設施,接地電阻應小于100ω
16、 收塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接法蘭應用導線跨接,其電阻小于0.03ω
17、 配套的風機等電氣設備應采用防爆型。
18、 收塵器應設置泄爆裝置 。
19、 除塵風管中不應有粉塵沉降。
20、 所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室,都應及時清掃。
21、 車間清潔時不應使用壓縮空氣進行吹掃。
粉塵安全管理制度7
一、依據國家安監總局第68號令的規定精神，公司結合本企業實際，確保公司不因生產過程中產生的粉塵而造成自燃、爆炸和職業病的發生，特制定本制度，本制度適用于公司所屬各生產經營單位。
二、生產單位——準備分廠、織布分廠、整理分廠、成檢車間在生產過程中會產生不同濃度的粉塵（俗稱棉塵），必須班班打掃清理干凈粉塵，集中袋裝放置公司北垃圾暫存處。日常檢查和月度考核由現場管理辦公室負責。
三、清掃粉塵要按照先上后下、先機臺后地面、不留任何死角的清掃順序，保證班班清潔、各個機臺清潔、班與班做好清潔達標交接，只有粉塵清掃干凈才能防患于未然，避免事故的發生。
四、動力分廠空調班負責織布地吸風粉塵清除工作，規定每周進行一次，清理出的粉塵袋裝送公司垃圾暫存處。以保證地吸風里的粉塵不發生任何不安全的.事故。
五、各單位必須嚴格遵守公司關于明火作業的規定，凡違規者有后保部、安全辦考核違規單位，造成事故者依法依規追究相關責任人責任。
六、公司內嚴禁吸煙，凡違規者依照《公司關于禁止吸煙的規定》考核當事人，因吸煙造成事故者依法依規追究單位責任人和當事人。
七、動力分廠對織布分廠和應輸送空調的棉塵工序負責輸送生產用空調，保證不因室內空氣受限和粉塵濃度過高而發生事故。
八、公司員工上班時間必須正確穿戴公司發放的棉纖維工作服，不允許穿易產生靜電的非公司發放的化纖服裝并正確佩戴勞動防護用品。
粉塵安全管理制度8
1．目的
依據國家安全生產監督管理總局第68號令《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》，加強車間粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發生，保障公司財產和員工人身安全，特制定本制度。
2．范圍
本制度適用于車間粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3．職責
3.1崗位人員負責生產場所粉塵的清理、操作控制。
3.2崗位工段長、技術人員負責粉塵場所設施、設備的日常管理。
3.23車間負責粉塵爆炸危險場所的日常監督管理。
4.日常管理
4.1車間每年定期開展一次安全生產和粉塵防爆教育，了解粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產技術。
4.2制定粉塵安全檢查表，明確檢查時間、內容、人員、確定檢查頻次。
4.2.1包裝人員切片期間每天中班下班前檢查處理一次，停車期間每周星期一、三檢查確認二次。
4.2.2包裝技術員、包裝監管人、車間安全員、車間領導、安全環保部管理員每周一次。
4.2.3安全環保部部長每月檢查一次。
4.2.4公司領導每個季度檢查一次。
4.3粉塵爆炸危險場所應杜絕各種未經批準的非生產性明火。
4.4所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采用防靜電直接接地。
4.5所有金屬管道連接處(如法蘭)，應用銅線或銅片進行跨接。
4.6用于安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制的安全通道、風機、風筒、旋風分離裝置等設施、設備，未經公司安全主管部門批準，不得更換或停止使用。
4.7包裝縫袋機應采用防靜電直接接地措施；
4.8危險場所的疏散通道嚴禁鎖閉、堵塞，必須保持暢通。
4.9在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
5.作業管理
5.1嚴格執行車間制定的包裝粉塵安全操作規程
5.2作業前，應對切片系統進行認真檢查，并對機電控制系統進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進行單機調試，并經車間生產負責人批準后，方可投入作業。
5.3作業人員應嚴格勞保著裝，正確佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品。
5.4除塵系統應在工藝設備啟動前開啟，作業停止后再停機。
5.5切片時必須開抽風系統。
5.6包裝二樓門窗嚴禁關閉，保持現場通風良好。
5.7作業期間，嚴禁使用金屬工具敲擊設備、管道等金屬設施，防止碰撞產生火花。
5.8作業后，應按規定對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的'粉塵進行清掃，清理出的粉塵及時裝袋，轉至車間指定地點回收。
5.9不能使用壓縮空氣進行吹掃，防止粉塵揚起，形成粉塵云，從而增加該區域的危險。
6.動火管理
6.1動火作業必須經批準，辦理動火作業證后方可作業。
6.2動火分析合格后，超過30分鐘未作業必須從新進行動火分析。
6.3作業開始前，應對作業場所進行風險辨識確認，并落實安全措施，清除明火作業場所的可燃粉塵，并配備足夠的滅火器材。
6.4明火作業地點應與其它區段分開或隔開。
6.5明火作業期間和作業完成后冷卻期間，產生粉塵的裝置必須停止運行，同時，不能有粉塵進入明火作業場所。
6.6動火作業期間必須安排監護人，結束后，監護人和動火執行人必須確認現場無明火后，方可離開作業現場。
7.處罰
7.1發現有問題未處理的處罰50元/次。
7.2檢查缺次扣50元/次，領導加倍。
7.3作業期間，鎖閉、堵塞疏散通道，處罰20元/次。
7.4未嚴格勞保著裝，處罰20元/次。
7.5除塵系統、抽風系統未投用、存在問題未處理，處罰50元/次。
7.6作業后，未對粉塵進行清掃，或使用壓縮空氣進行吹掃，處罰20元/次。
7.7動火作業期間未安排監護人，或監護人擅自離開監護崗位，處罰20元/次。
7.8動火作業期間未采取安全防護措施，措施未落實到位，處罰20元/次。
8.措施
8.1管道上的粉塵必須用濕的拖把或棉紗進行清理。
8.2燈具上的粉塵用濕的拖把或棉紗清理，在清理前必須將電源切斷，清理后30分鐘內不得通電。
8.3清理地面可先除濕，再清洗。
附：
國家安全生產監督管理總局第68號令《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》：
一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區。
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、儲存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
粉塵安全管理制度9
一、對放射治療場所和運行中的放射治療裝置進行定期放射防護檢測，確保放射防護設施完好與放射治療裝置性能的穩定。
二、經重大維修或更換重要部件的.放射治療裝置，必須按照國家有關規定進行檢測驗收，合格后方可繼續使用。
三、放射性工作人員必須參加輻射防護與安全培訓，考核合格后才能上崗，并按規定參加培訓。
四、從事放射性工作人員要佩帶個人劑量監測儀，每年四次接受個人劑量監測，并將監測結果記錄在個人劑量檔案內。建立放射工作人員職業性健康檔案，每二年體檢一次。
五、工作場所必須有醒目的電離輻射警示標志，門上方設有警示紅色信號燈，并有防止工作人員和公眾受意外照射...
粉塵安全管理制度10
1、建筑結構：
生產場所不得設置在危房或違章建筑內；生產場所應當有兩個以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。
2、通風除塵：
安裝相對獨立的通風除塵系統，并設置接地裝置；收塵器設置在建筑物外，設置有防雨措施，離明火和產處不少于6米，回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。
3、清潔制度：
每天對生產場所進行清理并做好登記，應當采用不產生火花、靜電、揚塵的方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃；及時對除塵系統（包括排風扇、抽風機等等通風除塵設備）進行清理和維護保養，使作業場所積累的粉塵量降低至最低。
4、禁火措施：
生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業時，必須按有關規定報批且停止生產，并采取相應的防護措施。
5、器材配備：
根據不同的作業條件與環境，配備消防器材和個人勞動防護用品，并確保從業人員按規定佩戴合格的防塵口罩等等勞動防護用品；粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路：
生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關采用防爆防靜電措施；生產場所電氣線路、設備等等應當由專業電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。
7、檢修作業：
生產系統完全不停止工作、現場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業；嚴禁交叉作業。
8、規章制度：
建立健全粉塵作業安全生產管理制度、操作規程并嚴格執行。
9、教育培訓：
企業從業人員必須經培訓合格后，方能上崗；企業負責人、企業高中層管理人員、從業人員要定時參加安全教育培訓，熟悉掌握鋁鎂粉塵的'危害性及防爆措施要求。
10、安全檢查：
企業應當建立健全日常安全檢查和隱患排查治理制度，定時不定時的進行粉塵防爆檢查和預防職業危害檢查，并做好登記。
11應急預案：
企業應當制定具有針對性的應急預案，保證作業和施救人員熟練掌握相關應急預案內容。
粉塵安全管理制度11
1.目的：
科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍：
適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3.主要引用標準：
《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》（GB 17269-20xx）
4.職責和權限：
4.1公司（工廠）主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業場所，保證本制度規定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規定和引用的相關規范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規定的相關檢測項目實施檢測。
4.5粉塵作業崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時保養粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。
5.粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的'滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異常現象，作業人員應當停止作業，及時報告設備管理部門處理。
5.4粉塵作業人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業。
5.5粉塵作業人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業的，動火作業人員應依規定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業措施后方可作業。
5.7粉塵作業車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養。
5.10作業完畢后，崗位作業人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6.粉塵檢測和監控
6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。
6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。
6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100Ω。
6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。
6.4 7.粉塵火災爆炸事故的處置
7.1現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有電源開關，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
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