加工車間管理制度（熱）
在現在的社會生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編整理的加工車間管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
加工車間管理制度1
食品加工車間管理制度
1、保持食品車間衛生，每天清掃，定期沖洗地面。
2、工作人員進入食品加工車間必須穿工作服。
3、閑雜人員不得進入車間。
4、中試車間設備必須有專人負責，嚴格按照操作規程操作設備。
5、定期保養和檢修設備，保證設備正常運轉。
6、車間不得存放易燃、易爆、強腐蝕性、劇毒原料，注意防火，經常檢查消防設施。
7、所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的物品。
8、定期檢查防盜裝置是否正常。
9、車間停工時檢查水、電、氣是否關閉，門、窗是否關好。
加工車間管理制度2
一、生產方面要文明生產
1、必須做到八小時滿負荷生產。
2、要求全體職工服從領導、服從指揮，違者經教育仍不改的，車間有權予以辭退。
4、嚴格執行交接班制度，接班人員必須提前到崗，當接班人員到崗后交代清一天生產情況。
二、產品質量方面
三、安全生產
1、要求全體職工嚴格執行廠部有關安全生產的規章制度。
2、穿戴好勞動保護用品，旋轉設備嚴禁戴手套進行操作，如因帶手套而導致的一切事故責任將由當事人承擔。
3、如發現安全隱患，要及時反映，找相關領導給與解決。未解決前要在安全隱患區做好明顯的標記，并遠離。
四、勞動紀律
1、每天上班前換好工作服，并于7：25(白班)或15：55(夜班)在車間門口集中點名，遲到者需向當班班長說明原因，否則按曠工處理，曠工3天以上視為自動離職。
2、不準遲到早退(特殊情況應請假)，違反規定月累計三次以后，每次罰款50元。每月出滿勤獎2天工資，出勤滿28天獎1天工資，出勤不滿26天扣1天工資，出勤不滿22天扣2天工資。日工資不滿50元的職工按50元進行獎勵。
3、嚴格履行請假銷假制度。有事要提前請假，未請假者按曠工處理(加扣一天)，病假來不及的情況下要在上班后兩天內向車間主任補假。婚、喪、孕假等特殊情況予以特殊處理。
4、上班時間如有事需離崗者必須向當班班長或主任請假，自己擅自離崗者按曠工處理。
5、工作時間內不準吃東西、睡覺、看小說、玩手機、無故竄崗、脫崗、車間內耍鬧等。一經發現一次罰款50元。(如因離崗而導致廢件、機床損壞，將處以雙倍罰款)
6、上班時間不能無故回宿舍，下班后必須拉閘，關照明燈，吃飯時應將液壓、水泵等設備關閉，違者罰款20元。
7、不準干私活，若自己確實急需，須經車間主任批準。
8、禁止當班人員聚眾喝酒，否則每人罰款50元。
9、員工如需倒班必須通知當班班長或主任，需要加班時經車間主任、班長安排。
10、對工作中出工不出力經教育后仍不改正者，車間有權將其辭退。
五、工、卡、量具的使用規定
2、對自己所借當班工具、卡具、量具要登記并當班歸還，不按時歸還者罰款20元。
3、因使用不當而導致損壞或丟失將按原價賠償。對自己所使用的量具要定期校驗，做到心里有數。
4、刀具消耗規定：30、40、50車床、4m、8m龍門铇床每月最多支領8塊刀頭，150、140車床每月可支領6塊刀頭，650、900刨床每月可支領3塊刀頭。如在生產過程中有特殊任務或要求，經車間主任批準特殊處理。按計劃超支刀頭部分按半價從工資中扣除，按計劃節省刀頭部分按半價獎給個人。
一、勞動紀律：
1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照車間輪班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩、聊天、擅離崗者罰款10元。
3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。
4、上班時間不得帶小孩進廠區，不得在車間用手機發短信、打游戲、吃零食、發現一次罰款20元。
5、不得酒后上班，違者罰款一次500元，由此造成的安全事故自行承擔;吸煙要到指定區域，不得在車間內吸煙，違者罰款20-50元。
6、有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，車間主任只有準假3天的權限，超過3天需報公司分管副總批示，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。
7、下班前，須將自已機床上設備衛生清理徹底，設備保養維護工作完成后交班才能下班。對衛生不達標或未清掃者將視情況一次罰款10-50元。
8、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者將建議公司給予行政處罰直至開除。
二、現場管理制度
1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。
6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。
7、下班打掃衛生后，輔助工具應放在指定區域(掃帚、桶、抹布統一放在車間回用品庫房)、工作臺擺放端正，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。
8、要求車間設備衛生以班為單位每天清掃、清潔;車間每周六安排以班組為單位對各自班組所有設備和個人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報公司。
9、工裝(各類夾具、拉刀、法蘭盤)更換后及時歸還車間庫房;當班產品完工后，檢具(樣齒、打標座、塞規、環規等)及時歸還車間庫房，不得長時間擺放現場，一經發現擺放超過2小時將對當事人處10元罰款。
三、生產工藝管理制度
1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
2、嚴格按照圖紙加工，每班生產的首件產品必須送檢并經檢驗員確認簽字后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢罰款50元，并根據損失情況進行賠償。每班產品的加工情況必須如實填寫到流轉卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數量者，工資不予核算，如造成車間損失將由當事人承擔。
3、員工在未經工段長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
5、機床啟動按鈕上的`保護罩嚴禁擅自旋開操作，機床電器柜、鐵屑擋板嚴禁打開或取下，一經發現處當事人10元罰款。
6、設備日常點檢工作按要求執行，設備運行如有異常及時反映給維修人員和工段長，嚴禁設備帶病作業。
7、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的照價賠償。
8、量具、百分表到期及時送檢，逾期不送檢將重處。
四、安全生產制度
1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。
2、車間禁止酒后上崗，生病員工(需出具醫院相關證明)不得安排上崗，以避免安全事故的發生。
3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。
6、在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自進行修理工作。
7、下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不設備得空崗運轉。
8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露。損壞要及時反映，安排專職電工修理。
一、總則：
為了規范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定。
二、管理要求：
1、培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到思想統一、著裝統一。
2、效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。
3、根據產品的實際情況合理安排，包括提前準備生產所需的工具、崗位異常時要提前發現及時糾正、關注產出，堅持每天公示產量。
三、環境衛生與秩序：
1、所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品(料)擺放有秩序。每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流(安全)通道暢通。
2、各人負責公共區域的清理、清掃工作。
3、車間內禁止吸煙。
四、生產過程管控：
1、生產任務：車間負責人按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調;同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2、產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。
3、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產;工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。
4、生產協調：在日常工作中，員工應積極與主管進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
加工車間管理制度3
1、勞動紀律：
⑴員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款200元。
⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款200元。
⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款200元。
⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款元。
⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
⑴保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
⑵積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的'物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
⑶在制品必須按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
⑸下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。
⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予500元的處罰。
⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以元的罰款。
3、生產工藝管理制度
⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款元，并根據損失情況進行賠償。
(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰1000元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人500元。
⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰500元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以500元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑻機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
⑴獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50-500元）
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰500元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
加工車間管理制度4
加工間管理制度是對生產過程中加工區域的管理規則與流程的設定，旨在確保產品質量、安全和效率。其主要內容涵蓋以下幾個方面：
1. 員工行為規范
2. 設備操作與維護
3. 原材料與產品管理
4. 衛生與清潔標準
5. 應急處理與事故預防
6. 質量控制與檢驗
7. 記錄與報告制度
內容概述：
1. 員工行為規范：規定員工著裝、行為舉止、工作時間、休息規定等，確保生產環境有序。
2. 設備操作與維護：明確設備操作規程，定期進行保養檢查，防止設備故障影響生產。
3. 原材料與產品管理：規定原材料的.接收、存儲、領用流程，以及產品的標識、流轉、儲存規定。
4. 衛生與清潔標準：設定衛生清潔頻率、方法和標準，確保加工環境符合食品安全要求。
5. 應急處理與事故預防：制定應急預案，進行安全培訓，預防火災、泄漏等事故。
6. 質量控制與檢驗：設定質量檢驗標準和流程，確保產品符合規格要求。
7. 記錄與報告制度：建立完整的記錄體系，定期提交生產、質量、安全等相關報告。
加工車間管理制度5
隨著茶葉消費市場的不斷擴大，茶葉加工車間的管理也變得越來越重要。為了確保茶葉加工車間的生產安全、品質和工作率，制一科學、合理的是必要的。
一、規章制度
1、加工車間內禁止吸煙、飲酒等行為。
2、茶葉車間內必須穿戴工作服，不得穿拖鞋等不符合安全標準的服裝。
3、茶葉加工車間內必須保持清潔衛生，加工設備、工具及工作臺面等必須保持清潔。
4、茶葉加工車間內禁止私自帶食品進入，如有特殊情況需進食，應到指的休息區域Iwf。
5、茶葉加工車間內禁止隨意亂扔垃圾，應將垃圾放置在指的垃圾桶內。
二、生產管理制度
1、茶葉加工車間內必須按照生產計劃進行生產，不得自更改生產計劃。
2、茶葉加工車間內必須按照制的工藝流程進行生產，不得自改變工藝流程。
3、茶葉加工車間內必須嚴格控制生產過程中的溫度、濕度等參數，確保產品品質。
4、茶葉加工車間內必須對加工設備進行期維護保養，確保設備常運行。
5、茶葉加工車間內必須對生產過程中產生的廢棄物進行分類處理，確保保要求。
三、安全管理制度
1、茶葉加工車間內必須按照安全標準進行作，不得自改變作方式。
2、茶葉加工車間內必須對加工設備進行期查，確保設備安全。
3、茶葉加工車間內必須對生產過程中的危險因素進行識別和控制，確保生產安全。
4、茶葉加工車間內必須對員工進行安全培訓，提高員工安全意識。
5、茶葉加工車間內必須建立應急預案，確保在突發情況下能夠迅速應對。
四、質量管理制度
1、茶葉加工車間內必須建立質量管理體系，確保產品質量符合標準要求。
2、茶葉加工車間內必須對原材料進行嚴格驗，確保原材料符合質量要求。
3、茶葉加工車間內必須對加工過程進行全程監控，確保產品質量。
4、茶葉加工車間內必須對成品進行全面驗，確保成品符合標準要求。
5、茶葉加工車間內必須建立質量反饋機制，及時處理質量問題。
以上就是茶葉加工車間管理制度的'相關內容，通過嚴格執行這些規，可以確保茶葉加工車間的生產安全、品質和工作率。同時，也可以提高員工的安全意識和質量意識，為業的可持續發展打下堅實的基礎。
加工車間管理制度6
天錄中學食堂粗加工管理制度旨在規范食堂食材的初步處理流程，確保食品安全，提高工作效率，降低浪費，為師生提供健康、營養的餐飲保障。通過科學的管理，可以預防食物污染，防止疾病傳播，同時也有助于培養員工良好的衛生習慣和專業技能。
內容概述：
1. 食材采購與驗收：明確規定食材的采購渠道，要求供應商提供合格的檢驗報告，并進行嚴格的驗收檢查。
2. 存儲管理：設定食材存儲區域，確保分類存放，定期檢查食材新鮮度，防止過期變質。
3. 清洗消毒：規定食材清洗程序，使用合適的清潔劑，確保設備和工作臺面的.清潔消毒。
4. 切配標準：設定切配規格，保證食材大小一致，利于烹飪和營養均衡。
5. 廢棄物處理：規范廢棄物的分類和處理方式，避免環境污染。
6. 員工培訓：定期進行食品安全知識和操作技能培訓，提升員工的專業素質。
加工車間管理制度7
一、總則：
為了規范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供沖壓車間按本制度執行.
二、范圍：
適應于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范.三、管理要求：
1、培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。
2、效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。
3、根據產品的實際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b)生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d)關注產出，堅持每天公示產量。
4、機器保養與整理：
a）每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物,所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流(安全）通道暢通。
b)下班前,需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統一擺好,保持整齊。
c）員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養工作。
四、崗位作業要求：
1、沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機前:
a）檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b)檢查模具安裝是否正確、可靠；
c)務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟
g)操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。
操作后：
將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等)安裝、拆卸模具時：
a)安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b）模具安裝必須牢固可靠,調整用、合高度時采用手動的方法,逐步進行，在確認調好之前，禁止連車.
c）拆卸模具時必須在合模狀態下進行。
d）模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模
好以保證下次用時無異常。
2.攻絲崗位要求：
a）根據技術要求選擇相對應的絲攻并夾緊。
b）攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。
c）夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置,防止夾不牢現象出現。
d）操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發要盤起來，男員工不得留長頭發。
e)擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。
f）使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。
g)攻絲時應注意品質,不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。
3.鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a)穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b）鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。
以上兩個工位要求大家齊心協力，有團隊理念。
五、環境衛生與秩序：
1、所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序.
2、鉚接組人員每二小時清理一次工作臺面和工作場地。
3、各組長負責公共區域的清理、清掃工作。
4、車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
5、車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、生產過程管控：
1、生產任務：車間負責人按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產,保證各組的正常生產,避免銜接不良、產生誤工。
2、產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備,尤其是確保產品首件質量的前提下,在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時,必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。
3、產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續。
4、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備,保證無安全隱患方可生產；并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流.
5、節省與節約：各組長對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱,保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。
6、生產協調：在日常工作中，車管人員應積極與其它相關車間（部門)進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、車間紀律：
1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時,如生產需要加班的,則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條,經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4、員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉觀念,要搞五湖四海。
5、上班時，車管人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6、負責保管車間鑰匙的人員要有責任心,不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7、上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望,更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8、上班時，工作消極,不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。
9、工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的'則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機,否則將送交上級領導處理。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打電話的,要向主管負責人報告。
10、每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作,如發現問題并及時向車管人員反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11、在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備.不得亂用非本崗位的設備、儀器等.生產用具不用時應上交，否則以違規論處。
12、車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器,在未經授權的情況下,不得操作非本工種設備和機臺,如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14、員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15、生產方法經確認后,任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。
16、員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17、所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
18、每個工種必須接受車間主任(主管)的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵,經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
19、上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20、中午(無特殊情況)不得逗留于車間內午休或干其他事情。
21、上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
22、員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23、員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。
24、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
25、在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
26、工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》,提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
27、下班時，員工應清理自己的工作范圍,保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾,車間所有生產好的產品要擺放整齊。
28、愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的,一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產,設備,應按價賠償。
29、特別提示：以上各項各條如與公司相關制度、規定相抵觸的，均以公司制度、規定為準。
加工車間管理制度8
小加工管理制度旨在規范企業內部的小規模生產流程，確保產品質量、提升生產效率，降低損耗，并保障員工安全。它涵蓋了原材料采購、生產流程管理、質量控制、設備維護、員工培訓和安全管理等多個方面。
內容概述：
1. 原材料管理：明確原材料的采購標準，規定檢驗流程，確保原材料的質量。
2. 生產流程：設定詳細的生產步驟，規定操作規程，優化流程以提高效率。
3. 質量控制：建立質量檢驗制度，執行嚴格的`質量標準，確保產品合格率。
4. 設備管理：定期進行設備維護和檢查，預防設備故障影響生產。
5. 員工培訓：制定培訓計劃，提升員工技能，增強安全生產意識。
6. 安全管理：制定安全規章制度，進行安全演練，預防安全事故的發生。
加工車間管理制度9
一、機加工實訓車間教師對實訓車間安全、衛生負總責。
二、學生實習時要按照“安全第一，預防為主”的要求，嚴格遵守安全操作規程和學生實驗（習）守則，養成文明生產的良好習慣。否則造成設備損壞的由當事人負責賠償。
三、機加工實訓車間一切工具設備及其它財產實行專人管理。按儀器設備的性能、屬性或類別建立臺賬明細。
四、對室內外各種儀器設備和財產進行分類編號，定點存放，并做到整齊、美觀。同時應根據各種儀器、設備的`保養要求切實做好防塵、防潮、防曬等各種所需的防護和保養工作。
五、對各種設備和工具的損壞、購置、報廢、注銷等建立嚴格的登記制度和登記冊，確保賬物清楚，賬賬相符。
六、對各種設備的損壞應及時登記，標明損壞時間、原因和具體使用人、經辦人。
七、對使用過程中設備出現的故障應及時查明原因，做好維修工作。對使用多年，在性能和技術上已沒有維修和使用價值的設備，經請示有關領導批準后方可報廢注銷。
八、實訓指導教師和管理人員應相互配合，對設備的保管和使用做到定期整理，定期清點，由主管行政審核，以便發現問題，及時處理。
九、室內一切工具設備除正常教學所需之外，非特殊情況，概不外借。確需外借，按有關實驗（習）器材借用規定執行。
十、對領用、借用、維修分別建立登記冊，并按器材借用規定執行。
十一、使用機床、計算機設備，必須服從安排，定人定機，嚴格執行設備、工量器具的安全使用規程，愛護設施設備。
十二、操作過程中，機器常為帶電作業，無論實驗中、實驗后，都應注意安全第一。做好安全防護和保管使用工作，嚴格按照安全操作規程和實驗守則進行。加強對各類設備和電器控制開關等的管理。嚴禁學生亂摸亂開，嚴格執行安全用電制定，不得在場（室）內私拉亂接其它用電設備（如手機充電、私帶手提等）。
十三、切實加強防火、防盜措施，確保安全。實訓結束后，做到電斷燈熄，人離鎖門、關窗。
十四、室內要保持清潔干燥，注意通風，確保機器的正常使用。切忌潮濕、霉變引發機器中短路事故。
十五、對工位實行編號，學生實習實行分組，各工位前懸掛相應的實驗儀器設備使用登記薄，操作結束后，學生應填寫使用日期、班級、使用人、操作內容、機器使用情況等內容，發現問題，及時匯報。
十六、不得擅自使用不熟悉的設備和工具。對各種機器未經許可禁止私自拆裝，否則追究有關人員的責任。
十七、愛護室內一切公物，嚴禁在一切設備及其它財物上亂涂亂畫，實訓學生及其它操作人員，如果不按操作規程操作實訓設備而造成實訓設備損壞的，必須照價賠償，并給予紀律處分；如果故意損壞實訓設備或有偷竊行為的，送相關部門嚴肅處理。
十八、室內一切物品未經主管行政批準，不得私自帶出，否則追究相關人員責任。
十九、工作場地應保持整潔。注重室內衛生，嚴禁亂丟紙屑、雜物，不準帶食物、飲料等入室，禁止吸煙。工作完畢，對所使用的工量具、設備都應按要求進行清理、潤滑。
加工車間管理制度10
食堂加工管理制度旨在確保食品安全，提升食品質量，保障員工健康，優化食堂運營效率，主要包括以下幾個方面：
1. 原料采購管理
2. 食品加工流程管理
3. 衛生環境管理
4. 設備設施維護
5. 員工培訓與行為規范
6. 應急處理與事故預防
內容概述：
1. 原料采購管理：規定了原料的來源、驗收標準、存儲條件和保質期管理。
2. 食品加工流程管理：涵蓋從食材準備到成品出餐的全過程，包括切配、烹飪、保溫、分裝等環節的'詳細操作規程。
3. 衛生環境管理：強調食堂內外部清潔、個人衛生、廢棄物處理等方面的規定。
4. 設備設施維護：規定設備的定期檢查、保養、維修及安全操作規程。
5. 員工培訓與行為規范：包括員工健康狀況、操作技能、服務態度和食品安全知識的培訓要求。
6. 應急處理與事故預防：制定食品安全事故應急預案，以及防止食物中毒和其他意外事件的措施。
加工車間管理制度11
粗加工切配管理制度是食品加工企業中至關重要的環節，它涵蓋了從原材料接收、儲存到切割、配比等一系列過程。內容主要包括以下幾個方面：
1. 原材料管理：包括原材料的.采購、驗收、存儲和保質期管理。
2. 加工操作規程：規定了切割、清洗、去皮等預處理操作的具體步驟和衛生標準。
3. 設備與工具管理：涉及設備的清潔、維護和使用安全。
4. 衛生與安全：涵蓋員工個人衛生、工作環境清潔及食品安全預防措施。
5. 記錄與追蹤：對加工過程進行記錄，確保可追溯性。
6. 員工培訓與監督：定期進行食品安全知識培訓和工作表現評估。
內容概述：
1. 原料質量控制：確保所有原料符合質量標準，防止不合格品流入生產線。
2. 加工流程標準化：制定統一的操作流程，保證產品一致性。
3. 食品安全預防：實施haccp（危害分析關鍵控制點）系統，識別并控制潛在食品安全風險。
4. 環境衛生管理：維持良好的工作環境，降低交叉污染風險。
5. 應急處理：設定應急響應計劃，應對可能發生的食品安全事件。
6. 質量監控：通過定期檢查和審核，持續改進加工質量和效率。
加工車間管理制度12
加工管理制度旨在規范企業生產過程中的各個環節，確保產品質量、生產效率以及員工安全。其主要內容涵蓋了以下幾個方面：
1. 原材料管理：確保原材料的質量，規定采購、驗收、存儲和使用的流程。
2. 生產流程控制：設定詳細的生產步驟和標準，監控生產進度，保證產品的`一致性和合規性。
3. 設備維護：規定設備的日常保養、定期檢修和故障處理程序。
4. 質量檢驗：設立質量檢驗標準，規定檢驗頻率和方法，確保產品符合規格要求。
5. 安全衛生：制定安全生產規程，保障員工健康和工作環境的安全。
6. 員工培訓：提供必要的技能培訓和安全教育，提升員工的操作水平和安全意識。
7. 應急處理：建立應急預案，應對可能出現的生產事故或突發情況。
內容概述：
1. 制度設計：明確各環節的職責和權限，制定相應的操作規程。
2. 監控與評估：設立監控機制，定期評估制度執行效果，及時調整優化。
3. 記錄與文檔：記錄生產數據，保存相關文件，便于追溯和審計。
4. 持續改進：鼓勵員工提出改進建議，持續改進生產流程和管理制度。
5. 法規遵從：確保所有操作符合國家和行業的法規標準。
6. 合同管理：針對外部供應商和服務商，設定合同條款，確保其符合加工管理制度要求。
加工車間管理制度13
粗加工管理制度旨在規范企業生產流程中初級加工階段的行為準則，確保產品質量、生產效率及員工安全。此制度涵蓋了原材料檢驗、設備管理、工藝流程、質量控制、安全規定以及員工培訓等多個方面。
內容概述：
1. 原材料管理：對進廠原材料進行嚴格的質量檢驗，確保其符合生產要求。
2. 設備維護：定期進行設備保養和維修，保證設備的正常運行，預防故障發生。
3. 工藝流程：制定明確的`操作規程，確保每個步驟的標準化執行。
4. 質量控制：設立質量檢查點，實施全程監控，及時發現并糾正質量問題。
5. 安全規定：設立安全操作規程，提供必要的防護設備，防止安全事故的發生。
6. 員工培訓：定期進行技能培訓和安全教育，提升員工的專業素質和安全意識。
加工車間管理制度14
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用將根據實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內不出現任何質量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產制度要求
1、所有人員生產加工時必須按實際派工數量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數量進行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經發現，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。
2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經組長、主任與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準在車間內抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電（例如風扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發現有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生，車間物品（如衛生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發盤起來，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規定放在圖紙夾上，亂放者發現一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產情況和任務完成情況
2、交儀表、設備運行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況
4、交設備潤滑三級過濾和工具數量及缺損情況
5、交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產品質量情況及存在的問題
8、交上級指示、要求和注意事項
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設備整潔和區域衛生情況 《五不交》
1、生產不正常、事故未處理完不交
2、設備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準不交
5、車間指定本班的任務未完成不交
三、質量要求
1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合質檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發現仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數），如沒有，員工可拒絕加工，如監督員發現沒有核價、件數的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質檢員違反此項，將給予質檢員20至100元的罰款。
五、領料單要求
填寫領料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領料單的保管和統計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準 各工位安全標準
一、車工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教
師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀架應處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
（12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。
（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的'形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術操作規程
1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規程。操作者必須經過考核合格后，方可進行鉗工操作。
2、工作前認真作到：
（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關機床的運轉情況和存在問題。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
（6）檢查相關機床、裝備潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認真作到：
（1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。
（3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。
（4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，并且注意 保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。
（5）不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。
（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （9）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
（10）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。
（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。
4、工作后認真作到：
（1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。
（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。
（4）認真將班中發現的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉本規程，方可操作本機床。
2、使用前認真作到：
砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認真作到：
（1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉45°
再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發出清脆的聲音，允許使用。發出悶聲或啞聲音，不準使用。
（2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。
（3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變為1毫米～2毫米的軟墊。
（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過3毫米。
（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。
（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 （10）一般規定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。 （11）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產。
（13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調整后必須緊固。
（14）砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用” 質地問題 在使用過程中。
4、工作后認真作到：
操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。
四、銑工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀具應處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。
（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
（12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。
（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。
（16）更換刀桿時，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。
（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
（20）使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。
（23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。
（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
（3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩方可測量或調整磨床。 （6）盡量避開砂輪旋轉方向站立。
（7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
（9）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（10）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
（11）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。 （13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。
（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應特別遵守以下規則
（1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。
（2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
（3）氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）開關，然后再關氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。
（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執行監護制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規程。
（8）氣焊在兩人操作時，應互相配合，協調一致。
4、電焊工應特別遵守以下規則
（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
（2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。
（3）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。
（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
（7）在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護。嚴禁內容器內輸人氧氣。
（8）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發生事故。
7、工作后認真作到：
（1）停止設備運轉，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現場，認真擦凈設備。
（3）認真將班中發現的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
（3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得隨意敲打。
（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專用夾具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
（8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉軸旋轉。
（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。
（15）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數控車工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
（9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
（10）在實習中，未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
（12）機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）刀具安裝好后應進行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態，保 證工件卡緊。
（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。
（20）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。 （21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。
（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內使用。
（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
（29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。
（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數，以防程序不正確運行。
（32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
（34）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
（4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。
（6）應保持刀具應及時更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
（12）機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。
（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數，以防程序不正確運行。
（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
（30）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機加工工藝標準
1、主題內容與試用范圍
本標準規定了各種機械加工應共同遵守的基本規則。 本標準適用于零件的機械加工。
2、加工前的準備
2.1、操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復雜的產品，還要檢查工藝規程及有關技術資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術人員聯系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規程，產品圖紙，有疑問之處要與有關人員問清楚再進行加工。
2.3、按產品圖紙或（和）工藝規程復核毛坯或半成品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行加工。
2.4、按工藝規程要求準備好所需的全部工藝裝備，發現問題及時處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機床設備，準備好所需要的各種附件，加工前機床要按規定進行潤滑和空運轉。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應用對刀裝置或檢驗其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規程中規定的定位基準裝夾，若工藝規程中未規定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準與設計基準重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準。
3）、精加工工序定位基準應是已加工表面。
4）、精加工定位基準盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則找正：
1）、對劃線工件應按劃線進行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時應注意檢查結合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承面，對剛性較差的工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時，壓板支承點應略高于工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質量和提高生產率，應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規格中未規定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.6、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設計要求。
4.7、圖紙和工藝規程中未規定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應按照工件的大小和操作員的加工經驗進行加工。
4.8、凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應經常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質量或發生意外事故。
4.11、當粗精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若機床------刀具------工件系統發生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后繼續加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。
4.15、檢查時應正確使用測量器具，使用量規千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應調整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應做到無屑、無水、無臟物、并在規定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面進行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工后應進行退磁。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。）
5.4、凡相關零件成組配加工的，加工后需做標記。
5.5、各工序加工完的工件經專職檢查員檢查合格后方能轉到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規定的位置或交還工具庫。
6.2、產品圖紙、工藝規程和所使用的其它技術文件、要注意保持整潔、嚴禁涂改。
加工車間管理制度15
為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進車間的發展，結合車間的實際情況特制訂本制度。本規定適用于車間全體員工。
第一章紀律管理
第一條在工作及管理活動中整個車間為一個團隊，嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第二條車間工作人員必須服從管理人員安排。若有對現場安排有疑問，必須先服從安排，在不影響生產調度的情況下再采取正常渠道進行申述。
第三條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），做到不遲到，不早退，不曠工,如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行。
第三條早會時間暫定7:15開始,全體員工參加，有事參加不了的須請假，每月逢一，早會由主任主持，遲到考核10元/次。
第四條工作時間內，車間主任、管理員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第五條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第六條有客戶同領導參觀巡察時，領班以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。
第七條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）
第八條生產時間謝絕探訪及接聽私人電話，若有重要電話可到車間外接聽，但最長時間不能超過5分鐘。
第九條未經允許，與生產無關人員一律不得進入生產現場。
第十條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上。
第十一條嚴格按照生產計劃安排生產,精心組織，文明生產，保證質量，生產分工不分家。
第十二條生產時如果遇到原輔材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十三條在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.
第十四條員工領取物料必須通過車間負責人開具領料單到倉庫處領料，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。
第十五條生產過程中車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十六條生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。管理人員受連帶處罰。
第十七條如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第十八條正確使用公司發放的工具、儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置。
第十九條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。
第二十條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司保衛辦處理。視情節輕重，無薪并開除。依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第二十一條車間安全、消防由車間主任與指定安全員共同負責。遇停電等意外事件發生時，安全員必須保證切斷所有用電器具電源及關閉水源，車間主任在所有人員離開后再次檢查確認。
第二十二條遵守操作規程，注意安全生產，愛護工具設備，節約原輔材料，提高技術業務能力，努力實現優質高產低消耗；
第二十三條生產主管和領班要做好機器設備的保養維修和用前檢查工作，在確保機器設備可安全使用后，方可投入使用；
第二十四條操作機器設備時，必須嚴格遵守技術操作規程，保證產品質量，維護設備安全及保障人身的`安全；
第二十五條設備使用過程中，如發現有異常情況，操作工應及時告知領班和相關技術人員處理，不得擅自盲目動作；
第二十六條發現直接危及人身安全的緊急情況，要立即采取應急措施，并及時將情況向上級領導報告；
第二十七條對消防設備衛生設備及其他危險防止設備，按規定放置在安全的地方，不得有隨意亂放、隨意移動撤走及減損其效力的行為；
第二十八條維修機器電器電線必須關閉電源或關機，并由相關技術人員或電工負責作業；第二十九條認真填寫各項原始記錄和工作臺帳，保證報表及數據資料的真實準確和及時。第三十條車間和倉庫嚴禁吸煙，吸煙要在指定場所，并充分注意煙火。
第三十二條收工時要整理機械器具物料及文件等，關閉水電的開關，關好門窗上好門鎖。
第四章清潔管理
第三十三條員工有責任維護車間環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
第三十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工作區域內的環境衛生，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第三十五條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。
第三十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；
第三十七條生產車間的環境衛生由生產車間主任每天安排值日。
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