ERP系統(tǒng)與成本管理
具有戰(zhàn)略管理思想的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）是先進的現代企業(yè)管理模式，其主要實施對象是企業(yè)，目的是優(yōu)化資源配置，使之充分發(fā)揮功能，努力降低企業(yè)對資源的消耗。成本管理是企業(yè)管理的重要內容。ERP系統(tǒng)為企業(yè)的成本管理提供了工具，把財務和成本管理融入系統(tǒng)中，極大地增強了企業(yè)的綜合管理能力，值得研究與探討。一、ERP狀態(tài)下現代成本管理的特征
在典型的ERP系統(tǒng)中，所有的成本管理應用程序都共用同樣的數據源并且使用一個標準化的報告系統(tǒng)，用戶界面的同一結構使這個系統(tǒng)具有容易操作的特點，成本與收入的監(jiān)控可貫穿企業(yè)所有職能部門，也實現了企業(yè)業(yè)務處理的一體化。
（一）成本信息的即時性。在信息化社會，市場競爭日益激烈，及時把握企業(yè)內部各項信息，了解企業(yè)外部市場信息及現狀變化，不僅要知己知彼，還要貴在“即時”。在ERP系統(tǒng)中，企業(yè)生產中的各項業(yè)務數據是聯動的且能實時更新，各職能部門業(yè)務人員與管理者能隨時掌握即時的成本信息，有利于科學決策、及時合理分配資源、加強產品成本的控制。
（二）成本信息的集成性。在ERP狀態(tài)下，各種信息的集成將為決策的科學化提供必要條件。在ERP系統(tǒng)實施前，成本信息資訊依賴于人工計算，它的及時性與準確性難以保障，且很可能是過時的、片面的、局部的甚至是失真的。信息的集成機制不完善，無疑是導致這種現象產生的一個重要因素。另外，以往的AIS在面臨組織增減變化時需要花費較多的時間去修改與串聯。而在ERP系統(tǒng)實施后，面對上述變化，便可以很快很輕松地進行銜接，使預算規(guī)劃更為精確，控制更為落實，也使得實際發(fā)生的數據與預算間的差異分析、管理控制更為容易與快速。
（三）成本信息的遠見性。ERP系統(tǒng)中的會計子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)融合在一起。會計子系統(tǒng)又集財務會計、管理會計、成本會計于一體，充分發(fā)揮其集成優(yōu)勢，實現對業(yè)務數據的記錄與計量，并轉向對信息的加工、再加工、深加工，將當代管理會計的各種理論很好地付諸實施。這種系統(tǒng)整合及其系統(tǒng)的信息加工與供給，有利于財務進行前瞻性分析與預測。
二、ERP系統(tǒng)下的成本項目分類與成本類型
ERP系統(tǒng)的核心就是通過計算機管理降低企業(yè)對資源的消耗，而企業(yè)資源主要反映在廠房、設備、原料、在產品等諸多方面，這些方面正是成本的構成。成本項目是要根據管理上的要求來確定，一般可分為直接材料費、直接人工費和制造費用。直接材料費是指直接用于產品生產，構成產品實體的原料、主要材料、外購半成品以及有助于產品形成的輔助材料和其他直接材料所發(fā)生的費用。對于直接材料費的計算一般采用移動加權平均法、先進先出（FIFO）或個別認定法。直接人工費是指直接參加生產的工人工資以及按生產工人工資總額和規(guī)定比例計算提取的職工福利費。制造費用是指企業(yè)各生產單位為組織和管理生產而發(fā)生的各項間接費用，包括管理人員工資和福利費、車間房屋建筑和機器設備的折舊費、租賃費、修理費、辦公費、水電費、燃料費、動力費、機物料消耗費、勞動保護費等。在制造費用中，與產量有直接關系的稱為可變制造費用，如燃料與動力消耗、機物料消耗等；與產量無直接關系的稱為固定制造費用，如管理人員工資、辦公費、修理費、折舊費、采暖費、照明費等。
直接材料費和直接人工費都是直接成本，它們可以根據材料費用和人工費用發(fā)生的原始憑證加以匯總和分配后直接計入各成本對象中。而制造費用是一種間接成本，當制造成本發(fā)生時，一般無法直接判定它所屬的成本計算對象，因而不能直接計入所生產的產品成本中。通常的做法是先按費用發(fā)生的地點進行歸集，再采用一定的方法在各成本計算對象間進行分配，然后才能計入各成本計算對象的成本中。
在ERP系統(tǒng)中，為了便于計劃、監(jiān)控、分析和維護產品成本，對于成本核算一般設置四種成本類型：一是標準成本，它經過反復認真的分析、模擬和測算后才確定的，是成本管理中的計劃成本，是經營的目標和評價的尺度，反映了在一定時期內要達到的成本水平，有其科學性和客觀性，在確定的同時應確定成本差異的允許誤差。二是實際成本，即在生產過程中實際發(fā)生的成本，主要來自各部門的反饋信息，如工資單、領料單、采購發(fā)票等。三是模擬成本，指用于計劃或決策的近似成本，是為了在成本模擬或預定過程中不影響現行數據而設置的，對于產品設計過程中進行價值分析很有幫助。四是現行標準成本，也稱現行成本，類似于常說的定額成本，是一種當前使用的標準成本，或者將其看作標準成本的執(zhí)行成本，反映的是生產計劃期內某一時期的成本標準。在實際生產過程中，產品結構、加工工藝、采購費用和勞動生產率等因素會發(fā)生變化，因而也會導致成本數據發(fā)生變化，為了使標準成本數據盡量接近實際，可對現行標準成本定期（如3～6個月）進行調整，而標準成本保持不變。
三、ERP中的作業(yè)成本法（ABC法）
作業(yè)成本法（ABC法）是在新的制造環(huán)境下產生的，最早是由美國哈佛大學教授卡普蘭和庫柏提出來的。ABC法是以作業(yè)為核心，確認和計量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè)，將耗用的資源成本準確地計入作業(yè)，然后選擇成本動因，把所有的作業(yè)成本分配給作業(yè)成本對象，通過這樣的微觀分析和詳細分配，使計算出來的成本更能真實地反映產品經濟特征的一種成本計算方法。
ABC法遵循兩個基本原則：一是作業(yè)消耗資源，產品消耗作業(yè)；二是生產導致作業(yè)的產生，作業(yè)導致成本的發(fā)生。應當說ABC法的理論本身并不復雜，但是由于企業(yè)的內部流程是千變萬化的，成本動因也無法標準化，因此理論的實踐變得比理論本身復雜多了。隨著企業(yè)IT技術的廣泛應用，ERP為越來越多的企業(yè)所使用，ERP的集成性使得ABC法完全融入整個系統(tǒng)中，成本動因數據可以自動從ERP其他模塊中獲得，比如銷售、采購、生產、人力、財務等，使ABC法能在企業(yè)中得到很好的應用。
四、ERP系統(tǒng)中的成本計算
在ERP系統(tǒng)中，成本計算的基本數據包括采購成本、材料定額、工時定額以及各種費用率等，它們分別記錄在物料主文件、物料清單、工作中心和工藝路線等文件中。這些基本數據有些是數量性數據，如工時定額、材料定額；有些是價格性數據，如材料價格、各種費用率，它們的準確性決定著成本計算的準確性。產品成本的計算大致要經過以下幾項工作：確定計算對象；確定成本計算期；核算材料實際成本；歸集與分配各項生產費用；在產品和在制品之間分配產品成本。
ERP的成本計算通常采用滾加法，它是按物料清單所規(guī)定的物料之間的層次、需求關系和制造過程，從產品結構的最低層次開始，從低層向高層逐層累計。成本的發(fā)生和累計與生產制造過程同步，隨著生產制造過程的進行，在材料信息和生產計劃信息動態(tài)產生的同時，成本信息也隨之產生，使得在計劃、控制物流的同時，也控制了資金流，做到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。滾加法對于成本的分解較細，便于企業(yè)按不同要求進行匯總，對實行各種成本計算方法（如品種法、分步法、分批法）都很方便。
采用滾加法計算產品成本時，滾加的結構和依據就是產品的物料清單。在物料清單中，處于各個不同層次物料項目的成本都包含兩個部分，即本層發(fā)生的增值成本和低層累計的成本。一個典型的產品物料清單中，最底層的物料項目都是外購件，即原材料或標準件，它的材料費和采購間接費（采購部門的管理費、運輸費及保管費等）之和組成產品成本中的直接材料費。進入上一層后，如果發(fā)生加工裝配作業(yè)，則發(fā)生這一層的直接人工費和制造費（即加工成本）是物料在本層的增值，也稱增值成本。再將加工成本同低層各項成本累加在一起，則組成滾加至本層的物料項目成本。如此逐層由低向高累加，最后到頂層組成最終產品的成本。
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