鋼結構防火涂料涂裝工藝標準

鋼結構防火涂料涂裝工藝標準

范圍本工藝標準適用于鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。　　施工準備　　2.1 材料及主要機具：　　2.1.1 防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。如××大廈使用的ST1-A型防火涂料，經公安部四川消防所鑒定，并經北京市消防局批準，使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規定；　　2.1.1.1 耐火試驗由消防局每1000t現場抽樣一次，送國家耐火構件質量監督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。　　2.1.1.2 粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規定。　　現場堆放地點應干燥、通風、防潮，發現結塊變質時不得使用。　　2.1.2 高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。　　2.1.3 鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。　　2.1.4 主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。　　2.2 作業條件：　　2.2.1 應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。　　2.2.2 基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。　　2.2.3 對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。　　2.2.4 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。　　2.2.5 固定鋼絲網：按構件形狀剪好鋼絲網，用φ6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件間留有5～10mm間隙。　　操作工藝　　3.1 工藝流程：作業準備 →防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收　　3.2 防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。　　3.3 噴涂：　　3.3.1 一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35m.第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～l.2cm左右為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。　　3.3.2 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4～0.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。　　3.3.3 正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經消防部門、質監站核驗合格后，再大面積作業。　　3.3.4 施工環境溫度低于 5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持 5℃以上為宜。　　3.4 檢查驗收：噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監理）三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續。
　　質量標準　　4.1 保證項目：　　4.1.1 防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規定，檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告。　　4.1.2 涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。　　4.2 基本項目：　　4.2.1 外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。　　4.2.2 涂層厚度　　4.2.2.1 涂層厚度均符合設計厚度為優良。　　4.2.2.2 在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格。　　4.2.3 涂層表面裂紋：　　4.2.3.1 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優良。　　4.2.3.2 表面裂紋寬度不大于1mm為合格。　　4.3 允許偏差項目，項目允許偏差（mm）檢查表面平整度（母線平直度，圓度）8 用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查成品保護　　5.1 防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。　　5.2 防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。　　應注意的質量　　6.1 空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。　　6.2 裂紋：環境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。　　6.3 厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。　　質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：　　7.1 防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。　　7.2 隱蔽工程驗收記錄。　　7.3 涂裝檢測資料。　　7.4 分項工程質量檢驗評定。　　7.5 設計變更、洽商記錄。

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