樁承臺(tái)施工技術(shù)要點(diǎn)（匯總）
樁承臺(tái)施工是樁基礎(chǔ)施工的后續(xù)工程，其質(zhì)量也是基礎(chǔ)質(zhì)量的重要組成部分，將直接影響工程質(zhì)量。下面整理了一些樁承臺(tái)施工技術(shù)要點(diǎn)，歡迎大家參考!
一、工藝流程
1、基坑開(kāi)挖及砌地模基坑開(kāi)挖降、排水砌磚(砌塊)地模水泥砂漿抹面搗樁身以外的承臺(tái)墊層
2、鋼筋綁扎鋼筋核對(duì)、分類、就位鋼筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋綁(塞)水泥砂漿墊塊
3、混凝土澆筑拌制混凝土澆灌振搗養(yǎng)護(hù)
二、基坑開(kāi)挖
1、基坑開(kāi)挖：根據(jù)放出的基坑開(kāi)挖線逐個(gè)開(kāi)挖。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度不宜過(guò)大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位較高需要降水時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用內(nèi)外降水措施。基坑開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)在坑底做好盲溝和集水井，周圍如有降水設(shè)施仍應(yīng)正常運(yùn)作。
3、砌磚(砌塊)地模：磚、砌體應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，普通粘土磚的含水率為10%～15%。先根據(jù)磚墻位置彈出磚模軸線及邊線，并進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，考慮好七分頭磚、半磚等的砌筑位置，務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。如遇四類土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂漿抹面
(1)水泥砂漿的體積比宜為l：3;為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。
(2)將水泥砂漿鋪抹均勻，然后用木抹子抹平，終凝前用鐵抹子壓光一道。
5、搗樁身以外的承臺(tái)墊層地模砌好并抹面后，應(yīng)盡快澆搗樁身以外部分的承臺(tái)墊層。應(yīng)根據(jù)基底標(biāo)高在外側(cè)地模上彈出標(biāo)高線，如采用原有土模時(shí)。
應(yīng)在外側(cè)的土壁上交錯(cuò)打人長(zhǎng)10鋤左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面與基底標(biāo)高相平，竹扦之間的距離約為3m左右。將墊層底面的淤泥和雜物清除干凈后，根據(jù)承臺(tái)深度由低到高分塊連續(xù)澆筑混凝土，同一板塊內(nèi)不宜留施工縫。
三、鋼筋綁扎
1、鋼筋核對(duì)、分類、就位：按設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋加工單核對(duì)成型鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀等，然后分類掛牌堆放，由垂直運(yùn)輸設(shè)備輔以人力運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。
2、鋼筋綁扎：確定好綁扎順序。通常情況下，先短向后長(zhǎng)向，由一端向另一端依次推進(jìn)。操作時(shí)要按圖紙要求分尺劃線、鋪放主筋、穿套箍筋，然后綁扎成型。
受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，通常情況下，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應(yīng)盡量在支座處.每個(gè)搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的l/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扎。
3、預(yù)留預(yù)埋：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確。由樁頂伸人承臺(tái)梁來(lái)的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱墻插筋，必須按圖紙和規(guī)范要求采用十字扣綁扎或焊接牢固，其標(biāo)高、位置、錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏、后補(bǔ)或移位。
4、綁水泥砂漿墊塊：其墊塊的強(qiáng)度必須達(dá)到使用要求，底部鋼筋下加設(shè)墊塊，其保護(hù)層不宜小于50nyr-，間距l(xiāng)m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。
四、混凝土澆筑
1、拌制混凝土：拌制前根據(jù)試驗(yàn)配比計(jì)算出每盤(pán)料水泥、砂、礫石以及外加劑的用量。后臺(tái)必須嚴(yán)格過(guò)磅，操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行重量比，投料順序一般為：石子一水泥一砂一水，外加劑應(yīng)同水一起加入。
2、澆灌：樁頭、槽底及幫模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。承臺(tái)混凝土應(yīng)一次澆筑完成。澆筑時(shí)應(yīng)按順序?qū)⒒炷林苯拥谷四?nèi)。甩槎如超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。若采用塔吊運(yùn)輸卸料入模時(shí)，吊斗出料口距操作面高度以30～1000px為宜，且不得集中往一處傾倒。大體積承臺(tái)澆筑應(yīng)采取有效措施，防止因溫度應(yīng)力聚集而產(chǎn)生裂縫。
3、振搗：混凝土振搗應(yīng)按澆筑順序采取斜向振搗法進(jìn)行。振搗棒與水平面的傾角保持約30度，棒頭應(yīng)朝前進(jìn)方向。振搗棒插人點(diǎn)間距以500mm為宜，防止漏振過(guò)振，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)翻漿，溢出氣泡為準(zhǔn)。振搗完畢的混凝土應(yīng)按標(biāo)高控制線隨時(shí)用木抹子搓平。
4、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，摻有外加劑時(shí)養(yǎng)護(hù)14d。
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