沖剪壓機械安全性評價的檢查方法
作為安全評價師，必須掌握沖剪壓機械安全性評價的檢查方法，具體應該怎么操作，下面一起和小編來看看看吧!
1 設備目的
沖剪壓機械是機械制造行業(yè)中不可缺少的設備。按壓力大小可按300t以上分為大型、100~300t為中型、100t以下為小型沖壓機;按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器形成分為剛性、摩擦、電磁式。
目前不少的沖剪壓機械本質安全性較差，尤其是小型沖床多為形式結構，采用的剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝安全裝置較難;沖壓機械多數(shù)操作簡單，使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作者易疲勞、易失誤。因此，沖剪壓機械操作中的傷手斷指事故頻次較多，往往是機械加工設備之首;故加強設備本質安全狀況和操作過程的全面管理與評價顯得非常重要和必要。
2 適用范圍
本項目適用于通過對材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得需要的形狀與性能的加工機械。主要包括開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖�；剞D壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、各種液壓機、刨邊機、校平機、卷彎機等。
3 查證方法
3.1離合器動作靈敏、可靠、無連沖
離合器是使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構，目前廣泛采用剛性離合器和園盤摩擦離合器。
3.1.1剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵應無斷裂。
3.1.2操縱器的桿件、銷釘或彈簧應無裂紋、折斷。
3.1.3牽引電磁鐵觸點無粘連，中間斷電器觸點接觸可靠。
3.1.4剛性離合器其曲柄上死點停止角度應≤±5°，氣功摩擦離合器其曲柄上死點停止角度應≤+5°~10°;正常停機時滑塊應停在上死點附近。
3.1.5滑塊從上死點距下死點25mm的行程范圍內需要制動時，離合器應能立即對滑塊制動。
3.1.6滑塊行程次數(shù)>200r/min的壓力機不能使用滑銷、轉鍵離合器。
3.1.7離合器安裝緊固，動作可靠確�；瑝K無連沖。
3.2制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調且聯(lián)銷
3.2.1制動器的共性要求見“起重機械”34.3.4。
3.2.2制動器和離合器必須相互協(xié)調與聯(lián)鎖，開機時制動器先松閘，離合器銷滯后再結合。
3.2.3聯(lián)鎖或連接均應準確、緊固，工作時穩(wěn)定、協(xié)調。
3.2.4行程限位裝置控制位置正確，動作完好有效。
3.3 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效
3.3.1大型沖壓機前、后面均應裝緊停按鈕，一般設置在控制點、給料點附近人手可迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作之處。
3.3.2剪板機剪板長度>2500mm時，兩側均應設置緊停按鈕。
3.3.3緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應有醒目的紅色標記。
3.3.4剛性離合器的沖壓機械可不安裝緊停按鈕。
3.4傳動外露部分的防護裝置齊全可靠
3.4.1露于設備外部距操作者站立平面≤2m傳動部件，均應裝設有效的防護罩或防護蓋;大型機床某些部件受條件限制時，可設置防止人員觸及的防護欄。
3.4.2根據(jù)操作與維護的不同情況，可設置固定式或可動式的防護罩(蓋、欄)，必須時應裝有聯(lián)鎖保護裝置。
3.4.3防護罩、蓋、欄的通用要求，見“金屬切削機床”3.1.2。
3.5腳踏開關應有完備的防護罩且防滑
3.5.1外露在工作臺面外部有腳踏開關，只要有物體撞壓可能的，均應在開關上部、兩側裝設防護罩。
3.5.2剪板機開關為腳踏杠的，在整個長度上均應安裝防護罩(可在伸腳操作側面開孔)。
3.5.3腳踏開關的踏面應用防滑的花紋鋼板等制作。
3.5.4防護罩應設計合理，操作方便，有足夠的強度，無棱角毛邊;與開關有機的連接以便于開關的檢修。
3.5.5腳踏開關的自由行程≥15mm，開關內彈簧應用確保復位的壓簧。
3.5.6腳踏開關與防護罩均應PE可靠，動作靈敏可靠，且防高溫觸及，無水浸泡。
3.6機床PE可靠，電氣控制有效
3.6.1沖剪壓機械金屬結構、電動機殼體、變壓器殼體、穿線金屬管等，均應PE可靠。
3.6.2 PE連接可靠的通用要求，見“金屬切削機床”3.5.3。
3.6.3沖剪壓機械可移動的開關電源線應采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管;如有物件壓砸可能時，應用槽鋼或鋼管穿(蓋)防護。
3.6.4電氣控制的通用要求，見金切機床3.7。
3.7 安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求
為了保證在沖剪壓機械操作中人手不入�；蛭ｋU區(qū)域，應采用有效的安全防護裝置。 已列入國家標準的安全裝置有：固定或活動柵欄式、雙手按鈕式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。
3.7.1安全裝置應具有強度與剛度，緊固件或定位銷應保證安裝可靠無松脫。
3.7.2剪切厚度>6.3mm有剪板機壓料防護裝置，必須可以調整，底面與工作面臺的間隙應不大于被剪切鋼板厚度+8mm。
3.7.3安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應確保功能設計規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應式元件，應滿足使用環(huán)境的要求，靈敏可靠。
3.7.4電氣控制開關應有指示信號或標志，安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換等方式。
小批生產(chǎn)的沖壓機床不便安裝合適的安全裝置時，可選用勞動強度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等。
3.7.5在工藝操作中，工序操作卡上應注明沖模編號和應配備專用工具的名稱、編號。
專用工具操作時必須對號使用，與工藝文件相一致。
3.7.6不能用涂色分類的色模管理來取代必要的安全裝置或專用工具。
3.8剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護
3.8.1剪板機等重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須有嚴格的防松措施。
3.8.2壓料腳底面應平直、完整，壓料腳底面在同一水平線上;剪切刨過程必須先壓緊再剪切。
3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能迸濺飛出傷人的區(qū)域，均應加設防護檔板或護網(wǎng)，需要時宜做成活動式。
3.8.4剪板機的刀片在安裝、更換與操作時，必須保證正確、牢靠、定位、完備。
3.8.5剪板機重錘、杠桿等防護可靠。
3.8.6壓力機上的壓力表必須定期校驗，在合格期內使用。
4 計分方法
4.1本項目應得分24分。
4.2本項目單項否決單臺的條款有：3.1，3.2，3.3，3.7，3.8。
4.3本項目從扣分至否決的條款有：3.4，3.5，3.6。
4.4項目計分公式
5 引用標準
JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》
GB5091-85《壓力機的安全裝置技術要求》
GB8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》
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