水力發(fā)電廠的安全性評價
水力發(fā)電廠安全性評價內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)備、勞動安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理三大方面。下面YJBYS小編為大家整理了關(guān)于水力發(fā)電廠安全性評價的文章，僅供大家閱讀交流~
一、生產(chǎn)設(shè)備安全性評價
(一)水輪機(jī)
1. 水輪機(jī)整體運(yùn)行的工作狀況
(1)水輪機(jī)水導(dǎo)軸承擺度值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(2)水導(dǎo)軸承處的振動值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(3)機(jī)組在運(yùn)行中，對蝸殼水壓、頂蓋水壓、尾水真空等的監(jiān)測是否完善。
(4)運(yùn)行中的機(jī)組在導(dǎo)水葉開啟或關(guān)閉過程中，導(dǎo)葉接力器活塞是否存在卡澀或其他異常狀況，控制環(huán)、拐臂等轉(zhuǎn)動是否靈活，控制環(huán)是否存在跳動現(xiàn)象。
(5)機(jī)組在運(yùn)行中，頂蓋法蘭面、導(dǎo)水葉套筒等是否存在異常漏水現(xiàn)象。
2. 水輪機(jī)本體技術(shù)工況
(l)轉(zhuǎn)輪。①轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕、磨損狀況(汽蝕、磨損面積、深度)是否嚴(yán)重，轉(zhuǎn)輪葉片及上冠、下環(huán)與葉片連接的焊縫等處是否有裂紋等缺陷。②泄水錐緊固螺釘是否存在個別掉落現(xiàn)象，加固焊縫是否裂開。③轉(zhuǎn)輪葉片是否有裂紋、變形，轉(zhuǎn)輪和水輪機(jī)大軸連接螺栓的安裝是否符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求;④轉(zhuǎn)輪上、下迷宮環(huán)間隙是否在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。
(2)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。①導(dǎo)水葉狀況。導(dǎo)水葉磨損及背水面汽蝕(汽蝕面積、深度等)現(xiàn)象是否嚴(yán)重;導(dǎo)水葉封水面是否完整無損、端面及立面間隙值是否超差。③導(dǎo)葉接力器。導(dǎo)葉接力器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否存在松動現(xiàn)象;接力器動作是否靈活，漏油量是否超標(biāo)準(zhǔn);接力器壓緊行程是否在規(guī)定值之內(nèi);帶銷錠的導(dǎo)葉接力器，其鎖錠裝置是否能正常投入與切除。③雙連臂連接螺栓緊固，不松動，剪斷銷及信號裝置完好。
(3)軸承及主軸密封：①水導(dǎo)軸承是否存在下列缺陷：轉(zhuǎn)動油盆漏油;軸瓦溫度過高超限或接近限值，冷卻器危及安全運(yùn)行;軸瓦烏金脫胎龜裂等未徹底處理;軸瓦間隙超標(biāo);瓦面接觸點超出規(guī)定范圍，局部不接觸面積超過標(biāo)準(zhǔn)。③大軸水封不噴水。
(4)蝸殼及尾水管：蝸殼表面防銹層是否完好，拼接焊縫是否存在缺陷;尾水管管壁汽蝕、磨損狀況是否嚴(yán)重;十字補(bǔ)氣架是否完好，補(bǔ)氣管根部固定是否牢固;補(bǔ)氣裝置是否正常投入。
3. 油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)
(l)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內(nèi)的濾網(wǎng)是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴(yán)密性是否符合要求;③油泵及油泵電機(jī)是否存在隱患，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，啟動和停止動作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機(jī)的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動補(bǔ)氣裝置及集油槽的油位發(fā)信裝置、動作是否準(zhǔn)確可靠;⑦油壓裝置所用油的質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)定;⑧壓油罐的油位計指示是否準(zhǔn)確，油位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi);⑨壓力油罐是否按時進(jìn)行探傷試驗。
(2)調(diào)速器。①調(diào)速器電氣柜是否有定期測量試驗記錄，是否存在影響運(yùn)行的隱患;②電氣柜工作電源和備用電源能否實現(xiàn)自動切換;③測速裝置輸入信號消失時，機(jī)組能否保護(hù)所帶的負(fù)荷，并不影響機(jī)組的正常或事故停機(jī);④調(diào)速器機(jī)械柜是否有定期試驗記錄，是否存在影響運(yùn)行的隱患;⑤電液轉(zhuǎn)換器動作是否靈活，是否列入定期檢查維護(hù);⑥調(diào)速器開機(jī)和關(guān)閉時間是否達(dá)到現(xiàn)場規(guī)程的要求，并且每半年檢查一次;⑦調(diào)速器運(yùn)行是否穩(wěn)定，有無振動抽動;⑧調(diào)速器機(jī)械部分是否存在卡澀或銹蝕，透平油的油質(zhì)是否合格;⑨緊急停機(jī)電磁閥能否正確動作，是否每半年檢查一次;⑩甩負(fù)荷中，調(diào)速器動態(tài)品質(zhì)是否達(dá)到要求;
11 飛擺電動機(jī)及飛擺：飛擺電動機(jī)溫升是否過高;飛擺電動機(jī)和飛擺是否同心，轉(zhuǎn)動是否靈活，飛擺針塞是否有卡澀現(xiàn)象;離心飛擺徑向和軸向擺動是否超過標(biāo)準(zhǔn);飛擺鋼帶是否存在裂紋等缺陷。 12 電液轉(zhuǎn)換器線路內(nèi)阻及絕緣電阻是否符合線性度要求; 13 電液調(diào)節(jié)裝置的特性是否符合線性度要求; 14 轉(zhuǎn)速死區(qū)是否符合標(biāo)準(zhǔn); 15 調(diào)節(jié)裝置在電站正常工作狀態(tài)下是否具有抗各種干擾源的能力; 16 各回路間以及回路與機(jī)殼、大地之間的絕緣是否符合要求。
4. 主閥及油壓裝置
(1)主閥。①主閥本體是否存在危及安全運(yùn)行的隱患及重要缺陷;②主閥能否動水關(guān)閉;③旁通閥及旁通手閥是否存在危及安全運(yùn)行的隱患和缺陷;④主閥接力器有無隱患、缺陷，有無泄漏;⑤主閥的開關(guān)時間是否符合規(guī)程要求;⑥主閥鎖定裝置是否正常，鎖定能否正常投入;⑦主閥是否關(guān)閉嚴(yán)密不漏水;⑧操作系統(tǒng)液壓、控制閥是否有卡澀現(xiàn)象。
(2)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內(nèi)的濾網(wǎng)是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴(yán)密性是否達(dá)到要求;③油泵及油泵電機(jī)是否存在隱患，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，啟動和停止動作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機(jī)的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動補(bǔ)氣裝置及集油槽的油位發(fā)信裝置、動作是否準(zhǔn)確可靠;⑦油壓裝置所用油質(zhì)是否符合有關(guān)規(guī)定;⑧壓油罐的油位計指示是否準(zhǔn)確，油位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi);⑨壓力油罐是否按時進(jìn)行探傷試驗。
5. 輔助設(shè)備
(1)油系統(tǒng)。①齒輪油泵供油、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。②壓榨濾油機(jī)有無危及安全運(yùn)行的缺陷及隱患;③真空濾油機(jī)的油泵有無危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患，真空泵有無危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷;真空泵潤滑箱的油質(zhì)、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質(zhì)水壓是否符合使用要求;④凈油箱內(nèi)的油質(zhì)是否合格，是否定期進(jìn)行油化試驗;⑤油系統(tǒng)消防設(shè)施是否齊全可靠;⑥管道、閥門是否存在泄漏。
(2)空氣系統(tǒng)。①儲氣罐。本體是否存在嚴(yán)重缺陷，是否定期進(jìn)行檢驗，是否存在缺陷未處理而繼續(xù)運(yùn)行的現(xiàn)象;儲氣罐安全閥是否能正常動作，是否定期進(jìn)行校驗。②空氣壓縮機(jī)及附件。空氣壓縮機(jī)本體有無危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷和隱患，備用空氣壓縮機(jī)能否正常投運(yùn);空壓機(jī)排污系統(tǒng)能否正常工作，空壓機(jī)各級安全閥是否能夠正常動作。③管道閥門是否存在泄漏。
(3)技術(shù)供水系統(tǒng)。①技術(shù)供水系統(tǒng)主備用水源是否安全可靠，水質(zhì)是否符合要求;②機(jī)組冷卻水的水壓、流量是否符合設(shè)計要求;③濾水器、濾網(wǎng)是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用;④檢修排水水泵是否存在缺陷，備用水泵能否正常投運(yùn)，水泵軸承潤滑油的油質(zhì)
、油位是否正常;⑤射流泵能否保持穩(wěn)定、持續(xù)的正常排水;⑥離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運(yùn)，水泵軸承潤滑油的油質(zhì)、油位是否正常;⑦深井水泵有無嚴(yán)重缺陷，軸承潤滑水的供給是否正常，潤滑油的油質(zhì)、油位是否正常;⑧射流泵能否正常工作，能否保持持續(xù)、穩(wěn)定的排水;⑨當(dāng)集水井水位超過極限時，報警裝置能否正常動作;⑩管道、閥門是否存在漏泄現(xiàn)象。
(二)水輪發(fā)電機(jī)
1. 水輪發(fā)電機(jī)整體運(yùn)行工況
(l)水輪發(fā)電機(jī)各部擺度值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(2)水輪發(fā)電機(jī)各部位的振動值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(3)機(jī)組冷卻水供水管路進(jìn)、出水是否暢通，供水壓力是否符合規(guī)程要求。
(4)機(jī)組各部軸承的運(yùn)行穩(wěn)定溫度是否在規(guī)程允許范圍之內(nèi)。
(5)發(fā)電機(jī)定子繞組、鐵芯、熱風(fēng)、冷風(fēng)等運(yùn)行溫度是否在規(guī)程允許范圍內(nèi)，定子、轉(zhuǎn)子是否存在局部過熱、溫升異常現(xiàn)象。
(6)機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)中，下導(dǎo)油盒是否存在甩油現(xiàn)象。
(7)高壓油頂轉(zhuǎn)子裝置(制動裝置)：①各制動器是否漏油，嚴(yán)密性是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;②制動器與轉(zhuǎn)子剎車環(huán)之間的間隙是否符合設(shè)計要求;③制動系統(tǒng)管路、閥件等是否存在滲漏現(xiàn)象;④高壓油頂轉(zhuǎn)子裝置在開機(jī)前是否能順利項起轉(zhuǎn)子，活塞能否自動復(fù)位，停機(jī)時是否能準(zhǔn)確投入制動并自動復(fù)位。
2. 發(fā)電機(jī)本體的主要技術(shù)狀況
(l)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子各磁極的磁極鍵是否存在松動，點焊是否牢固。
(2)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇是否有裂紋等缺陷。
(3)轉(zhuǎn)子底部的剎車環(huán)及固定螺釘是否存在隱患。
(4)與推力頭卡環(huán)配合的發(fā)電機(jī)主軸軸頸，在近期的大修或小修時是否進(jìn)行過探傷檢測，探傷報告和記錄等資料是否齊全。
(5)各軸承的技術(shù)狀況。①推力軸承(A類合金瓦)：各塊瓦面是否完整無損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點及局部不接觸面積是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);B類彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過標(biāo)準(zhǔn)。②導(dǎo)軸承(上導(dǎo)、下導(dǎo))瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;瓦面接觸點是否在規(guī)定范圍內(nèi)，局部不接觸面積是否超過標(biāo)準(zhǔn);各導(dǎo)軸承軸瓦間隙調(diào)整值是否符合設(shè)計要求。③其他與軸承有關(guān)的項目：各軸承油槽是否存在滲漏現(xiàn)象;各軸承油冷卻器是否存在漏水現(xiàn)象或其他缺陷，是否按規(guī)定定期進(jìn)行清洗、檢查和做水壓試驗;軸承油位是否符合設(shè)計要求，油位指示是否真實。
3. 計劃檢修
水輪發(fā)電機(jī)計劃大修或小修是否超期，且設(shè)備技術(shù)狀況屬應(yīng)修末修。
4. 技術(shù)資料及設(shè)備標(biāo)志
(1)設(shè)備編號及標(biāo)志。①閥門編號及開關(guān)方向是否齊全清晰;②管道涂色和色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰;③主設(shè)備及輔助設(shè)備名稱編號及轉(zhuǎn)動方向是否齊全清晰;④操作盤、儀表盤上控制開關(guān)、儀表保險、二次回路連接片名稱是否齊全、清晰，儀表額定值處是否劃有紅線。
(2)技術(shù)資料。①設(shè)備大、小修總結(jié)是否及時完整;②設(shè)備的技術(shù)檔案是否齊全，內(nèi)容是否完整、準(zhǔn)確。
(三)電氣設(shè)備安全性評價(參見第七節(jié))
(四)熱工設(shè)備安全性評價
1. 發(fā)電機(jī)部分
(l)發(fā)電機(jī)油開關(guān)油位壓力表是否正常投入。
(2)各導(dǎo)軸承及推力油位是否正常，油位信號動作是否靈敏、準(zhǔn)確、發(fā)信正常。
(3)發(fā)電機(jī)監(jiān)測氣壓及制動氣壓是否正常投入，并且動作于停機(jī)。
(4)發(fā)電機(jī)溫度及油壓保護(hù)裝置是否正常投入。
(5)進(jìn)出口風(fēng)濕及溫差信號是否正常投入。
(6)定子線圈及鐵芯溫度是否正常投入。
(7)轉(zhuǎn)子線圈溫度表是否正常投入。
(8)發(fā)電機(jī)進(jìn)出冷卻水壓力是否正常。
(9)各軸承油溫監(jiān)測表計是否正常投入。
2. 水輪機(jī)部分
(l)上導(dǎo)及推力軸承、下導(dǎo)、水導(dǎo)的溫度，各機(jī)組巡檢、調(diào)速器油壓是否正常投入運(yùn)行，調(diào)速器壓油罐是否有信號，并動作于停機(jī)。
(2)壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。
(3)低油壓保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗。
(4)尾水真空壓力表監(jiān)測是否正常投入。
(5)鍋殼壓力信號及壓力監(jiān)測是否正常投入。
(6)鋼管壓力信號是否正常投入。
(7)冷卻水壓力信號是否正常投入。
(8)水系統(tǒng)(壓力表)。①冷卻水總管壓力表是否正常投入;②軸承進(jìn)水側(cè)水壓表、濾水器前后水壓表是否正常投入;③頂蓋取水壓力表、水封壓力表是否正常投入;④水導(dǎo)冷卻水壓力，下導(dǎo)、上導(dǎo)及推力冷卻水壓力是否正常投入。
(9)油系統(tǒng)。①濾油機(jī)壓力計是否正常;②各機(jī)組油箱(油罐)油位、壓力監(jiān)測、壓力信號是否正常投入;③機(jī)組主閥壓油罐油位監(jiān)測及壓力監(jiān)測是否正常投入;④接力器油壓是否正常投入;⑤推力軸承、下導(dǎo)軸承油位信號是否正常投入;③回油箱油位信號是否正常;①主閥壓油裝置信號是否正常;③調(diào)速器、電液轉(zhuǎn)換器油壓是否正常;②油泵出口濾油器進(jìn)出口壓力是否正常。
(10)汽系統(tǒng)。①空壓機(jī)自動備用壓力是否正常投入;②低壓罐壓力報警壓力位置啟動是否正常;③空壓機(jī)出口壓力是否正常;④高壓貯氣監(jiān)測壓力及控制壓力是否正常投入;⑤調(diào)速油罐補(bǔ)氣氣壓監(jiān)測報警自動補(bǔ)氣是否正常。
(11)輔助設(shè)備。①各發(fā)電機(jī)檢修射流泵是否正常投入;③檢修水泵是否正常投入;③集水井射流泵是否正常投入;④深井泵抽水壓力是否正常;⑤機(jī)組振動監(jiān)測是否正常。
3. 熱工及其他部分
(l)熱工盤(柜)上的電源開關(guān)、熔斷器、連接片、端子排的名稱和標(biāo)號是否符合規(guī)定。
(2)熱工電源操作及保護(hù)、自動、信號連接片的投退等有無操作管理制度。
(3)熱工自動裝置投入率是否達(dá)到80%。
(4)熱工保護(hù)投入率是否達(dá)到100%。
(5)熱工儀表校驗率是否達(dá)到指標(biāo)。
(6)熱工儀表校前合格率是否達(dá)到指標(biāo)。
(7)設(shè)備臺賬、檢修技術(shù)資料、規(guī)章制度是否齊全完整。
4. 主變壓器
主變壓器溫度表是否正常投入。
(五)水工建筑物安全性評價
1. 水庫調(diào)度及水務(wù)管理、水位觀測
(l)水位站是否滿足水電站運(yùn)行的要求和水位觀測標(biāo)準(zhǔn)。
(2)水位觀測設(shè)備、水尺、各種水位計、區(qū)域內(nèi)自動測報系統(tǒng)是否正常。
(3)水位觀測及結(jié)果的計算。
(4)水庫調(diào)度。
(5)水文氣象資料收集整編。
2. 水電廠大壩
(l)大壩的安全檢查情況。
(2)大壩的基礎(chǔ)狀況是否符合規(guī)定。
(3)大壩壩體的技術(shù)狀況是否符合要求。
(4)壩體縱縫橫縫是否符合要求。
(5)兩岸壩頭山體和岸坡狀況是否符合要求。
(6)壩內(nèi)廊道工作狀況是否符合要求。
(7)大壩的觀測設(shè)施技術(shù)狀況是否符合要求。
(8)大壩的主要技術(shù)文件是否齊全。
3. 水電廠引水建筑物
(1)進(jìn)水口欄污棚的運(yùn)行工況是否符合要求。
(2)閘門的運(yùn)行狀況是否符合要求。
(3)引水隧洞襯砌漏水過流量是否符合要求。
(4)調(diào)壓井調(diào)壓閥是否滿足負(fù)荷變化時水流穩(wěn)定和涌浪的要求。
(5)壓力鋼管運(yùn)行工況是否符合要求。
(6)壓力前池引水渠沉沙池的安全情況是否符合要求。
(7)引水建筑物安全運(yùn)行的觀測設(shè)施性能成果是否符合要求。
(8)引水建筑物主要技術(shù)文件圖紙記錄收集、保管情況是否符合要求。
4. 水電尾水建筑物
(l)基礎(chǔ)工作狀況是否存在隱患。
(2)尾水建筑物的抗?jié)B、抗沖刷、抗淤積情況是否符合要求。
(3)尾水閘門的運(yùn)行工況是否符合要求。
(4)主要文件圖紙和有關(guān)記錄是否齊全。
5. 防汛設(shè)施
(l)汛前能否做到提前研究防汛工作，制訂措施，落實防汛值班及搶險組織。
(2)汛期的水文、水情預(yù)報工作能否有效進(jìn)行。
(3)汛期的各種閘門運(yùn)行情況是否符合要求。
(4)汛期的交通、通信系統(tǒng)是否有保障。
(5)水電廠汛前檢查是否按規(guī)定進(jìn)行。
(6)防汛器材管理、維護(hù)責(zé)任制是否落實。
(六)計算執(zhí)監(jiān)控系統(tǒng)
(1)評價或內(nèi)計算機(jī)監(jiān)控的可用性指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。
(2)評價期內(nèi)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對所進(jìn)行監(jiān)視記錄的開關(guān)量(電量和非電量)，其準(zhǔn)確性和可靠性是否符合規(guī)定要求。
(3)監(jiān)控系統(tǒng)是否能自動或按運(yùn)行人員的指令實時打印記錄，主要設(shè)備的各種操作、事故和故障記錄及有關(guān)參數(shù)和表格，是否定時打印。
(4)監(jiān)控系統(tǒng)是否用增、減命令或改變給定值的方式，以調(diào)節(jié)機(jī)組出力。
(5)監(jiān)控系統(tǒng)能否根據(jù)負(fù)荷曲線或預(yù)定的調(diào)節(jié)原則，或上級調(diào)度所實時發(fā)來的有功功率給定值，以節(jié)水多發(fā)為目標(biāo)，并考慮到最低限度旋轉(zhuǎn)備用，在躲開振動、汽蝕等條件約束下，確定開機(jī)組合方式及最優(yōu)負(fù)荷分配。
(6)監(jiān)控系統(tǒng)是否能采取計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)通信，同時實現(xiàn)遠(yuǎn)動功能或電廠監(jiān)控系統(tǒng)與上級調(diào)度自動化系統(tǒng)采用遠(yuǎn)動規(guī)約互聯(lián)的方式，實現(xiàn)上級調(diào)度對電廠的遠(yuǎn)動功能。
(7)監(jiān)控系統(tǒng)能否進(jìn)行以下管理：
1)自動統(tǒng)計主設(shè)備的運(yùn)行小時數(shù)、投切次數(shù)、事故次數(shù)等數(shù)據(jù)，建立主設(shè)備的運(yùn)行檔案。
2)建立歷史數(shù)據(jù)庫。
3)編輯、打印操作票。
4)儲存繼電保護(hù)整定值。
5)提供事故處理及其他運(yùn)行管理的指導(dǎo)。
(8)監(jiān)控系統(tǒng)報警是否完善正常。
(9)的評價期內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)廠內(nèi)通信是否正常。
(10)監(jiān)控系統(tǒng)自診斷、自恢復(fù)及掉電保護(hù)是否完善正常。
(11)技術(shù)資料是否完備齊全。
(12)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備標(biāo)志是否齊全統(tǒng)一，警告標(biāo)志或安全標(biāo)志是否完備。
(13)計算機(jī)環(huán)境條件是否符合規(guī)定要求。
(I4)電磁干擾和電磁相容性是否符合規(guī)定要求。
(15)監(jiān)控系統(tǒng)職責(zé)分工是否完善，運(yùn)行管理、檢修管理、技術(shù)管理是否明確完備。
(16)監(jiān)控系統(tǒng)安全是否符合規(guī)定要求。
(17)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)接地是否符合要求。
(18)監(jiān)控系統(tǒng)電纜敷設(shè)和截面選擇是否符合要求。
(l9)監(jiān)控系統(tǒng)電源是否安全可靠。
二、勞動安全和作業(yè)環(huán)境評價
(一)勞動安全
1. 電氣安全
(l)電氣安全用具，如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、攜帶型接地線等，是否符合安全要求。
(2)手持電動工具，如電鉆、電砂輪等，是否符合安全要求。
(3)移動式電動工具，如抽水泵、砂輪鋸、空壓機(jī)等，是否符合安全要求。
(4)有無手持電動工具及移動式電動機(jī)具安裝漏電保安器的具體規(guī)定，是否嚴(yán)格執(zhí)行。
(5)動力、照明配電箱是否符合安全要求。
(6)生產(chǎn)及非生產(chǎn)用電機(jī)、電器等應(yīng)接零或接地的部分，是否已有可靠的保護(hù)接零或接地。
(7)施工現(xiàn)場臨時電源敷設(shè)有無管理制度，現(xiàn)場臨時電源是否符合安全要求。
(8)電氣工作人員是否普遍掌握觸電急救及心肺復(fù)蘇法。
2. 高處作業(yè)
(l)安全帶(在用品)及其存放保管是否符合安全要求。
(2)腳扣和升降板(在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。
(3)現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架和安全網(wǎng)及其存放、保管是否符合安全要求。
(4)移動梯臺(含梯子、高凳等在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。
(5)安全帽形狀、材料、現(xiàn)狀，個人防護(hù)用品的發(fā)放、使用是否符合安全要求。
(6)架子工是否經(jīng)過專門訓(xùn)練和考試，持有合格證，并按期進(jìn)行復(fù)試。
3. 起重作業(yè)安全
(l)各式起重機(jī)(門式、橋式起重機(jī)，汽車、履帶和其他流動式起重機(jī)及斗臂車)是否符合安全要求。
(2)各式電動葫蘆、電動卷揚(yáng)機(jī)、垂直升降機(jī)(載物)是否符合安全要求。
(3)手動葫蘆(倒鏈)、千斤頂、手搖絞車是否符合安全要求。
(4)起重用鋼絲繩，纖維繩(麻繩、棕繩、棉紗繩)、吊鉤、夾頭、卡杯、吊環(huán)等是否按規(guī)定進(jìn)行定期檢查試驗。
(5)起重機(jī)司機(jī)是否經(jīng)過專門訓(xùn)練和考試，持有合格證，并按期進(jìn)行復(fù)審。
(6)電梯(生產(chǎn)用載人、載物)是否符合安全要求。
(7)有無電梯管理制度和維修責(zé)任制，是否嚴(yán)格執(zhí)行。
4. 焊接
(l)氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他高壓瓶儲存處所是否符合防火防爆要求。
(2)交、直流電焊機(jī)是否符合安全要求。
(3)電焊工、氣焊工是否經(jīng)過專門訓(xùn)練和考試，有合格證，并按期進(jìn)行復(fù)審。
(4)電石桶的存放是否符合安全要求。
5. 機(jī)械
(l)鉆床(固定式、移動式)是否符合安全要求。
(2)砂輪機(jī)(固定式)是否符合安全要求。
(3)沖、剪、壓機(jī)械是否符合安全要求。
(4)金屬切削機(jī)床(車床、銑床、刨床、磨床等)是否符合安全要求。
(5)機(jī)械轉(zhuǎn)動部分安全護(hù)罩、防護(hù)遺欄是否符合安全要求。
6. 帶電作業(yè)是否符合規(guī)程規(guī)定
7. 爆破壓接是否符合規(guī)程規(guī)定
(二)作業(yè)環(huán)境
1. 生產(chǎn)區(qū)域照明
(l)控制室照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。
(2)主廠房照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場要求。
(3)母線室、開關(guān)室照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。
(4)升壓站照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。
(5)樓梯間照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。
2. 生產(chǎn)區(qū)域梯臺
(1)鋼斜梯是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)安全要求。
(2)鋼直梯是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)安全要求。
(3)鋼平臺(含步道)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)安全要求。
3. 生產(chǎn)區(qū)城樓板、地面
(1)樓板、地面孔洞的欄桿、蓋板、護(hù)板是否齊全，符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。
(2)廠內(nèi)車道、人行道有無易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業(yè)垃圾等。
4. 防噪聲
(l)值班室的噪聲是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)噪聲源點是否加裝隔音裝置，效果是否良好。
5. 交通安全
(1)各類機(jī)動車輛是否符合安全要求。
(2)有無機(jī)動車輛管理制度，是否落實，機(jī)動車司機(jī)是否持有合格證或駕駛許可證。
6. 防火防爆
(l)各級防火責(zé)任制是否健全。
(2)是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓(xùn)或訓(xùn)練。
(3)消防器材配置有無清冊，有無定期檢查制度，是否嚴(yán)格執(zhí)行。
(4)禁火區(qū)域、部位是否有明顯并符合標(biāo)準(zhǔn)的禁火標(biāo)志。
(5)有無禁火區(qū)(含電纜夾層)動火作業(yè)管理和動火作業(yè)票制度，是否落實。
(6)消防泰有無遠(yuǎn)方啟動裝置，有無定期試驗制度，是否落實。全廠停電時，消防泵有無外部電源或采用其他措施保證消防水源不中斷。
(7)消防水設(shè)施及系統(tǒng)(含高位水箱)是否完善并處于良好備用狀態(tài)。
(8)消防通道是否暢通。
(9)易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，并得以落實。
(10)存放易燃易爆物品的庫房和建筑設(shè)施是否符合安全要求。
(11)廠內(nèi)是否備有電纜著火時救火用正壓式消防呼吸器。
7. 抗震
(l)設(shè)置地震監(jiān)測點的單位是否堅持按規(guī)定監(jiān)測，記錄是否正確完善。
(2)主要廠房、建筑物是否進(jìn)行了抗震鑒定。
(3)抗震鑒定不合格建筑是否采取了加強(qiáng)措施。
(4)是否制訂了防災(zāi)抗災(zāi)措施預(yù)案。
(5)是否根據(jù)地震預(yù)報及有關(guān)部門要求，對主變壓器、蓄電池及其他設(shè)備采取了抗震措施。
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